为什么高管爱读德鲁克 零售巨头数字化转型操盘笔记 企业高管经营课 HR三支柱与业务型人力资源部建设
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  1. 丰田模式:精益制造的14项管理原则(珍藏版)【编辑严选】S
  2. 在遍及世界各地的工厂中,丰田一直在探索更高的制造工艺,提升产品研发的水准,开创优异的流程。它缔造了一个令世人称奇的商业神话:在价格战中挫败群雄,稳步擒获市场份额,所获利润远远高于其他汽车厂商,赢得了全世界商界领袖的赞颂。 杰弗瑞·莱克教授对丰田的研究已逾20载,从未有人像他那样能够如此近距离地接触丰田在日本和美国的高管与普通员工,他遍访丰田工厂,得以铸成里程碑般的鸿篇巨制。《丰田模式》揭示了这个闻名世界的汽车厂商“精益制造”体系背后的14项根本性的管理原则。你将了解到丰田如何通过以下工具为实施精益制造的技巧创造出一个理想的氛围: 培育支持持续改善和学习的氛围 使顾客满意(同时消除浪费) 从*开始便保证质量 从内部提拔领导人而不是从外部招聘管理者 让所有员工成长为解决问题的专家 目录 目录 推荐序一 推荐序二 推荐序三 推荐序四 前言 第一部分 世界一流的丰田模式 第1章 卓越的作业流程 2 成功的秘诀:丰田DNA的双螺旋 5 丰田生产方式与精益生产 6 精益的误区 10 永远存在改善的空间 12 丰田模式:长期成功之道 15 第2章 全球***的制造商:丰田家族与丰田生产方式 16 丰田家族:代代都展现一致的领导者 17 丰田汽车公司:做对世界有所贡献的事 18 丰田生产方式的发展:迈向高质量、低成本、短前 置期之路 21 核心原则:单件流 23 改变世界的生产方式 24 展现富创造力的精神接受挑战 27 第3章 丰田生产方式的核心:杜绝浪费 29 八大类未能创造价值的浪费 30 传统的流程改进VS.精益改善 33 丰田生产方式架构图:以架构为基础 34 以人为核心 37 第4章 丰田模式的14项原则:丰田生产方式背后的文化基础 38 丰田模式并非只是工具与方法 38 第5章 绝不妥协的雷克萨斯 45 一款新车,一个新事业单位 46 倾听顾客心声与竞争标杆 47 达成无可妥协的目标 51 第6章 开创未来的普锐斯 55 第一阶段:"普锐斯"车款的蓝图 56 第二阶段:新世纪、新燃料、新流程 58 21世纪的汽车:重环保,保护自然资源 59 来自公司高层的支持 61 第三阶段:加速研发计划 62 新总裁与新使命:由"普锐斯"当开路先锋 63 最后的15个月 64 丰田的新产品研发流程 68 其他历经实践的原则 69 第二部分 丰田模式的14项原则 第一类原则 长期理念 第7章 原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜 75 比赚钱更重要的使命 75 做有益于顾客的事 77 别让事业决策伤害到信任与相互尊重 81 以仰赖自我与责任感来决定自己的命运 84 丰田的使命说明与指导原则 86 拟定坚定的目标,名留青史 88 第二类原则 正确的流程方能产生正确成果 第8章 原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现 92 多数作业流程中,有90%是浪费 92 创造价值,还是制造浪费? 94 连续流 95 传统的批量生产思维 96 为何流程速度越快越好 99 节拍时间:单件流的心率 100 单件流的益处 101 连续流为何不容易实现 104 第9章 原则3:使用拉动式生产方式以避免生产过剩 111 原则:由顾客拉动进行补货 113 日常生活中的拉动式补货 114 丰田的看板制度:在必要之处实施拉动 115 预定进度表的推动式生产方式 118 第10章 原则4:使工作负荷平均(生产均衡化) 121 均衡化:使生产与流程均衡化 124 存货的角色 129 按单定制,但同时也均衡化 130 服务业的均衡化 132 艰难的推销:均衡化与连续流的结合 134 第11章 原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化 138 暂停流程以内建质检(自动化) 139 使用对策与防范错误来解决问题 143 将质量控制简单化 145 服务部门的内建质检 147 内建质检是原则,不是技术 149 第12章 原则6: 工作的标准化是持续改善与授权员工的基础 151 标准化:持续改善与质量的基础 153 强制型官僚制度VS.授权型官僚制度 154 推出新产品的标准化工作 158 以标准化作为授权的工具 159 第13章 原则7:通过可视化管理使问题无所隐藏 160 清理它,使它可被看见 161 可视化管理制度的目的是改善价值流 163 在售后服务零件供应仓库以可视化改善流程 164 可视化与办公室工作 167 A3格式报告:以一页报告呈现你必须知道的东西 169 以技术系统与人员制度促成可视化管理 169 第14章 原则8: 使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程 171 新技术要能支持员工、流程与价值观 172 执行工作的是人,传送与流通信息的是计算机 173 信息技术如何支持丰田模式 175 丰田公司产品研发流程中的信息技术 177 适当正确地实施技术 179 第三类原则 借助员工与合作伙伴的发展,为组织创造价值 第15章 原则9: 培养深谙公司理念的领袖,使他们能教导其他员工 184 从内部栽培领导者,而不是自外延揽 186 丰田的第一位美国籍总裁 188 管理者的第一堂课:顾客至上 191 总工程师:创新、领导与顾客满意的关键联结 192 丰田公司领导者的共同工作 195 第16章 原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 198 团队的形式VS.团队的运作 199 促进卓越的个人业绩,倡导有效的团队合作 200 在北美设立丰田工厂:只有一次建立正确文化的机会 200 丰田如何发展团队:无法以一分钟教导的模式 202 工作团队:解决问题的焦点 206 丰田公司兼容并蓄所有激励理论 209 内部激励理论 210 外部激励理论 212 人:持续改善的动力 213 第17章 原则11: 重视合作伙伴与供应商,激励并助其改善 215 寻找坚实伙伴,以长期互惠方式共同成长 218 福特和丰田对物流伙伴关系采取不同方法 219 和供应商形成伙伴关系,但维持本身内部的能力 225 和供应商共同努力学习丰田生产方式 227 以丰田生产方式挽救"生病的供应商" 230 发展一个延伸学习的企业:对供应商授权赋能 233 第四类原则 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力 第18章 原则12:亲临现场,彻底了解情况(现地现物) 241 深入了解并报告你亲眼所见的情形 242 "大野圆圈"-观看与自行思考 244 根据亲自证实的资料来思考与陈述 245 观察美国,针对美国而设计 247 领导者也必须奉行现地现物原则 250 Hourensou:高层主管的快速现地现物 252 现地现物如何深植于迥异的文化之中 254 第19章 原则13:制定决策时要稳健,穷尽所有的选择,并征得一致意见;实施决策时要迅速 256 在决策过程中充分考量 257 以多选择同步考量方法广泛考虑各种可能选择 259 通过根回以达成共识 260 以一页A3纸沟通并做出决策 264 充分的最前线学习有助于决策 268 第20章 原则14: 通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织 270 找出问题的根本原因,并提出对策 271 找出根本原因:问五次"为什么" 272 务实的解决问题:七个步骤流程 275 反省:责任、自我省思、组织型学习 277 流程导向VS.结果导向:考核的角色 281 .....
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  1. 《比日本工厂更高效系列三本》之③——精益改善力的成功实践
  2. 本书为套装书,每套3册,纸书请购买套装 本书是由全程体验制造业管理的工厂管理专家写成的实用改善书籍——工厂全面改善系统有其独特的目的取向特征,它不仅追求有形的经济效果,更重要的是追求建立持续改善的机制和文化,着眼于企业持续竞争力的建设与提升。 面对现实存在的困难,仅仅期待某个“金点子”,期望获得 “政策支持”,等待经营形势“逐步好转”,显然是十分错误和不合时宜的。 为此,书中建议管理者必须快速行动起来,实现以下三个方面的转变。 ◎观念的转变:管理理念的更新。 ◎方法的学习:革新与改善手法的学习。 ◎快捷的行动:持续开展生产和管理革新改善活动。 作者基于这一目标,创造性地提出了工厂全面改善三大活动形式,并具体介绍了在企业内推进三大活动的程序和技巧。 本书能够在帮助企业解决经营管理难题的同时,让管理者树立起企业持续经营的目标,认识企业员工的价值,坚定积极地推动工厂革新与改善活动,持续和循序渐进地提升企业竞争能力。
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  1. 《比日本工厂更高效系列三本》之①——管理提升无极限
  2. 本书为套装书,每套3册,纸书请购买套装。 比日本工厂更高效系列三本套装: 《比日本工厂更高效1:管理提升无极限》 【精彩观点】 警惕管理中的“习惯性失败” 老板和员工要放下博弈 一个美好的持续改善故事 如何留住一线员工 为什么人力资源管理越来越复杂 《比日本工厂更高效2:超强经营力》 企业要获得持续盈利,最根本的就是开源和节流,即销售最大化,费用最小化。绩效改进要从战略落地开始,企业要制定一个切实可行的经营计划以及确保计划顺利实施的各项管理指标,使之切实可行,即企业就必须构建一个可持续的全面创新经营架构。 《比日本工厂更高效3:精益改善力的成功实践》 面对现实存在的困难,仅仅期待某个“金点子”,期望获得 “政策支持”,等待经营形势“逐步好转”,显然是十分错误和不合时宜的。 为此,书中建议管理者必须快速行动起来,实现以下三个方面的转变。 ◎观念的转变:管理理念的更新。 ◎方法的学习:革新与改善手法的学习。 ◎快捷的行动:持续开展生产和管理革新改善活动。
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  1. 《比日本工厂更高效系列三本》之②——超强经营力
  2. 本书为套装书,每套3册,纸书请购买套装 本书主要分析了在已经发生了根本变化的市场竞争环境下,企业经营压力越来越大的现实。指出企业要获得持续盈利,最根本的就是开源和节流,即销售最大化,费用最小化。 绩效改进要从战略落地开始,企业要制定一个切实可行的经营计划以及确保计划顺利实施的各项管理指标,使之切实可行,即企业就必须构建一个可持续的全面创新经营架构。 本书是建立在3A自己的一套“创新经营体系”理论上的,此理论是借鉴日本成熟的管理机制,并结合3A多年服务本土企业的经验所做的本土化的改版。 整体是运用管理的手段提升企业经营绩效。(与AMT有相似之处,一套基于计划和指标的企业战略落地和绩效改进体系) 一、方法介绍(开源节流,目标管理,看板,经营质询等) 二、如何让经营目标能实现(战略落地) 三、企业的绩效如何提升(考核、质询、改进) 四、用什么考核(指标)
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  1. 欧博工厂案例1:生产计划管控对话录
  2. 本套“欧博工厂管理丛书”一共5本,2本理念+3本落地案例,从动作到思想,全面、系统解决工厂管理效率提升难题。   本书为生产计划管控模块,共8个案例。分别从滚动计划、备料排查、采购管控、快速清尾、分段控制等多个方面展示了一套专门针对异常频发的工厂的生产管控模式。   本套案例书采取一人讲述、一人点评的方式,互动探讨使案例展示的过程、细节显得更为生动和深刻。
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  1. 欧博工厂案例3:员工执行力提升对话录
  2. 本套“欧博工厂管理丛书”一共5本,2本理念+3本落地案例,从动作到思想,全面、系统解决工厂管理效率提升难题。   本书为人员管控模块,共5个案例。   前3个是薪酬改革与绩效考核案例:针对公司薪酬体系不合理、绩效考核形式化等问题,从生产运作流程的理顺、岗位职责的动作规范、指标的逐步完善等几个方面讲述如何进行有效考核。   后2个是执行力提升案例:针对企业究责意识淡薄、口头文化严重等问题,从横向问责机制及稽核机制的建立入手,让大家看到反复检查和相互究责的力量。   本套案例书采取一人讲述、一人点评的方式,互动探讨使案例展示的过程、细节显得更为生动和深刻。
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  1. 欧博工厂案例2:品质技术改善对话录
  2. 本套“欧博工厂管理丛书”一共5本,2本理念+3本落地案例,从动作到思想,全面、系统解决工厂管理效率提升难题。   本书为品质、技术、效率管理模块,共10个案例。   前5个为品质管控案例:从目标设定、组织保障、责任到人、动作细化、频繁检查和每日激励这六个非常简单的管理动作入手,讲述如何改善产品品质。   中间2个为技术管理案例:从技术部门的流程规范到技术人员的工作细分、任务的时间分段、每日考核等几个方面,介绍技术部门和人员的管理问题。   后3个为现场改善案例:从现场频繁调整、制定数据标准、随时觉知偏差等动作入手,在现场提升效率。   本套案例书采取一人讲述、一人点评的方式,互动探讨使案例展示的过程、细节显得更为生动和深刻。
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  1. 欧博心法:好工厂 这样管
  2.  本套欧博工厂管理丛书一共5本,2本理念+3本落地案例,从动作到思想,全面、系统解决工厂管理效率提升难题。   作者创立的欧博管理一直专注于做工厂管理咨询,实行驻厂式咨询,跟进企业咨询方案落地,多年来已经成功操作了300多家工厂的管理改善,针对的都是营业额在5000万元~10亿元规模的工厂,积累了丰富的工厂管理操作经验。   本书是作者多年经验的高度提炼,语言精练、通俗易懂,每篇字数大致在1500字左右,方便读者阅读和吸收。   工厂管理无非就是:人难管、事难控,本书从管人篇和管事篇帮助读者解决这两个方面的难题,同时分享了欧博多年实践中总结的方法、经验。
  3. ¥45.00
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  1. 欧博心法欧博工厂管理案例五本套装
  2.  本套“欧博工厂管理丛书”一共5本,2本理念+3本落地案例,从动作到思想,全面、系统解决工厂管理效率提升难题。   本书为人员管控模块,共5个案例。   前3个是薪酬改革与绩效考核案例:针对公司薪酬体系不合理、绩效考核形式化等问题,从生产运作流程的理顺、岗位职责的动作规范、指标的逐步完善等几个方面讲述如何进行有效考核。   后2个是执行力提升案例:针对企业究责意识淡薄、口头文化严重等问题,从横向问责机制及稽核机制的建立入手,让大家看到反复检查和相互究责的力量。   本套案例书采取一人讲述、一人点评的方式,互动探讨使案例展示的过程、细节显得更为生动和深刻。
  3. ¥221.00
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  1. 车间人员管理那些事儿
  2. 本书与其他管理类图书的最大不同在于不以理论“说教”说事,是一本接地气之作。管理者因解决问题而“生”,因解决不了问题而“出局”,而本书是一本让管理者爱上管理那些事儿的应需实战之作。 本书作者从最基本的细节小事入手,把企业基层车间管理者最恼心、头疼的管理琐事进行“打包”解决,并对相关的典型管理案例进行全景式的“切割剖析”,诸如令企业基层车间管理者闻之色变的刺头员工、意见领袖等,本书作者将各种“招安”的招数倾囊相授。
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