当前预防措施PC

当前预防措施是指已经在使用的预防措施，包括设备点检保养、员工培训持证上岗、刀具寿命管理、参数点检等。这种措施主要是控制失效原因。

当前探测措施DC

当前探测措施是指已经采用的检验措施，包括目视检验、测量设备检验、一边生产一边自动化检验等。这种措施主要是控制失效模式。

严重度评分S

严重度评分S是指失效模式导致失效后果的程度，可以从对下工序影响、对直接客户影响、对间接客户影响几个方面来考虑。比如料没有烘干，失效后果是产品变形、尺寸超差，导致后果是50%以上产品报废，对直接客户影响是没办法组装，因为流不到间接客户处，只要从对下工序影响和直接客户影响两个方面来评分。评分标准如表2-6所示。

表2-6 PFMEA严重度评分标准

严重度评分标准总结如下：

10——安全特性。

9——法律法规要求。

8——100%以上报废，厂内安全健康有影响，成品主要功能丧失。

7——全体选别，70%左右报废，其他30%左右可返工返修，成品主要功能丧失，导致停产1小时至一个班次。

6——全体选别，线下返工，客户产线停1小时以上，次要功能丧失。

5——基本上不会报废，线下返工返修，客户产线不用停，次要功能丧失。

4——生产线返工返修，产品有瑕疵，只是外观声音表面不良，影响感官，非常不舒服。

3——工位上返工，不要选别，不会产生瑕疵产品，不良影响感官，一般性不舒服。

2——导致作业员不方便，不良影响感官，略感不舒服。

1——影响不大，作业员直接简单处理一下就可。

比如料有杂质，导致注塑件有杂质，可能导致50%左右的产品报废，其他产品要维修，评分7分。料没有烘干，导致产品结构异常、尺寸不良，100%报废，评8分。严重度评分一定要先把失效分析全部做完才可评分。

频度评分O

频度是失效模式发生的概率，主要是根据有无预防措施来评分，如果有防呆措施，发生度更低。如表2-7所示。

表2-7 PFMEA发生度评分标准

频度O的评分标准总结如下：

10分，没有预防措施。

8~9分，行为控制，预防措施作用小。

6~7分，行为或技术控制，预防措施有一定作用。

4~5分，行为或技术控制，预防措施有效作用。

2~3分，行为或技术控制，预防措施高度有效，有最佳实践。

1分，有最佳预防措施，技术控制手段，基本不会发生不良。

比如料没有烘干，失效原因是没有及时加料、烘料设置的温度不对，预防措施是料斗画线，到了警界线就加料，温度由技术员设置，IPQC和加料员点检，属行为和技术控制，预防措施高度有效，有最佳实践，打3分。

探测度评分D

探测度就是用测量或实验设备检测失效模式的有效性。如果能检测，分数低；检验不了，只能通过间接手段或过程审核手段来确定是否是良品，分数就高。经过验证是有效的测量设备，分数一般在6分或以下，人工检验分数高，全自动检验分数低。如表2-8所示。

表2-8 PFMEA探测度评分表

探测度评分总结如下：

8分，用感官检验，检验方法尚未通过证明有效。

7分，设备为主检验，检验方法尚未通过证明有效。

6分，检验方式证明可靠，但人工感官检测。

5分，检验方式证明可靠，用检测设备检验。

4分，检验方式证明可靠，通过下工序自动化检测设备发现不良

3分，检验方式证明可靠，通过本工序自动化检测设备发现不良

2分，检验方式证明可靠，通过本工序控制失效原因预防不良。

1分，不会产生不良品。

比如电线焊接端子，焊完后下工序全检导通，因为不是全自动，打5分；如果是全自检打4分，如果是一边生产一边自动化全检打3分；如果有特殊手段，不会产生导通不良，打2分。

6. 措施优先级AP

H-代表高风险，必须采取措施；M-中风险，有必要时采取措施；L-低风险，不必采取措施。

AP矩阵图如表2-9所示。

表2-9 AP风险矩阵表(FMEA)

根据风险评价规则，风险评估的风险级别如表2-10所示。

表2-10 PFMEA表格风险评估部分

以上失效模式，因为风险分析的结果就是中风险或低风险，如果可行，可以采取措施；不可行，就不用采取措施。一般是把所有工序的失效分析做完，再做风险分析，风险分析也是先从高分打到低分，比如严重度10分，先找失效影响有无10分的，没有就找9分的失效影响。