在推行整理的过程中，要增加场地的空间，把东西整理好，把必需品和非必需品分开，将工作的场所整理干净。如果把不必要的物品与必需品摆在一起，会弄不清所需要的物品是哪一个，还会因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。

推行整理的步骤：

第一步，现场检查。

第二步，区分必需和非必需品。

第三步，清理非必需品。

第四步，非必需品的处理。

第五步，每天循环整理。

（一）现场检查

对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子的底部位，特别是设备，一个大的机械设备，它的内部是看不见的，这些都是现场检查时特别需要注意的地方。归纳起来就两点：看得见的要整理，看不到的更要进行整理。

（二）区分必需品与非必需品

管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断这个东西的重要性是什么？然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。如果是一支笔，它的使用频率是每周、每天或者每个小时都在用，是必需品，要用恰当的方法保管必需品，便于寻找和使用。对于必需品，许多人混淆了客观上的需要与主观想要的概念，在保存物品方面总是采取保守的态度，也就是以防万一，最后把工作场所变成了杂物馆。对管理者而言，准确地区分需要还是想要是非常关键的问题。

（三）清理非必需品

清理非必需品时必须把握好物品现在有没有使用价值，应注意使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。要重点清理这些物品：货架，工具箱，抽屉中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，桌椅下面、报废的文件、过期的文件、表格、速记记录等。

（四）养成每天循环整理的习惯

整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，今天可能是多余的，今天的需求与明天的需求必然有所不同。整理是在日日做、时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。所以整理是一个循环的工作，根据需要随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另一边。

具体实例：

​ 无使用价值的物品。

​ 不能使用的旧手套、破布、砂纸。

​ 损坏了的钻头、丝锥、磨石。

​ 己损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工具。

​ 精度不准的千分尺、卡尺等测量器具。

​ 不能使用的工装夹具。

​ 破烂的垃圾桶、包装箱。

​ 过时的报表、资料。

​ 枯死的花卉。

​ 停止使用的标准书。

​ 无法修理好的器具设备等。

​ 过期、变质的物品。

​ 不使用的物品。

​ 目前己不生产的产品的零件或半成品。

​ 己无保留价值的试验品或样品。

​ 多余的办公桌椅。

​ 己切换机种的生产设备。

​ 己停产产品的原材料。

​ 安装中央空调后的落地扇、吊扇。

​ 销售不出去的产品。

​ 目前没登记在产品目录上的产品。

​ 己经过时、不合潮流的产品。

​ 预测失误而造成生产过剩的产品。

​ 因生锈等原因不能销售的产品。

​ 有使用缺陷的产品。

​ 积压的不能流通的特制产品。

​ 多余的装配零件。

​ 没必要装配的零件，能共通化的尽量共通化。

​ 设计时应从安全、品质、操作等方面考虑，能减少的尽量减少，如造成生产不便的物品，取放物品不方便的盒子。

​ 为了搬运、传递而经常打开或关上的门，让人绕道而行的隔墙。

​ 占据工厂重要位置的闲置设置或己不使用、偶尔使用的设备。

​ 领导盲目购买的，没有任何使用价值的设备。

​ 不良品与良品分开摆放。

​ 规定不良品的标识方法。

​ 工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品，规定不良品的处置时间、流程。

​ 减少滞留，谋求通道畅通，工厂是否被零件或半成品塞满。工厂通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。

自检：调查需要物品的使用频率，决定日常用量，如表6-1所示。

表6-1自检表

基准表如表6-2所示。

表6-2 基准表

制定一份每天的整理计划，并严格按照计划执行，如有可能，再制定一周的或一个月的整理计划。

总结：整理是天天要做的工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出中哪些是该用的，哪些是不该用的；区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻进行清理；要区别非必需品是有价值的还是没有价值的，养成好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理。