在传统的生产模式中，企业如果想要获得更多的利润，则需要一个极其富有经验与头脑的生产管理者。这位管理者需要具备系统分析、整体分析判断能力等多项可贵品质来担任以下工作：确定生产的产品、数量及交期；产能及负荷的分析及准备；协调销售与生产；制订生产计划；派工与开制造命令单；掌握物料供应状况；控制生产进度；生产进度异常之协调处理；生产绩效分析等。

在如今，生产管理者的要求则大大降低了。在传统的PMC管理中，为了实现生产中的低库存量，必须有人在看到库存低于某个数据时就拿起电话要求供应商进行补货。但是现在，我们有了更为智能化的高级模式，就是当你工厂电脑上的MES系统跟踪到库存量达到了这个数据，就会直接从你的ERP系统发送信息给供应商，提醒补货。这个过程当中已经不再需要管理者去进行人为的干预和操作。

当然，这种模式需要建立在系统中的实体供应商同样具备非常好的条件这一基础之上。同样地，如果进一步优化的话，工厂之间也可以通过EDI的方式，也就是电子数据互换的方式来实现所有的管理，而不再需要人为的介入，就可以实现互相的交流和沟通。一旦实现这样的生产模式，生产管理者将从冗杂复杂的工作中解脱出来，整体成本(包括人工成本、物料成本、管理成本)会急剧下降。

当然，企业因规模、产品及产销型态的差异性很大，并没有哪一项标准法则可以适用所有企业。但是工业4.0所带来的优势已经让越来越多的企业无法拒绝，尤其是大型的BTN型生产企业，他们所使用的ERP系统已经可以去计算所有的成本，根据现有的机器运转情况去确定供货最大的量是多少，或者最优的价格是什么，甚至可以做出决策的建议，让生产管理实现与供应商之间的最佳交流。

按照德国人的设想来看，工业4.0能做的还远远不止于此。工业4.0对企业的智能改造是通过软件和硬件同时进行的。智能化的数据采集、存储、传导和执行载体，大数据计算处理以及仿真决策，自动化软件控制（PLC、FPGA、ARM等），这些技术在全产业链中的应用和实践，将在不久的将来完全改变制造业的生产模式和产业形态，并将工厂转化为一个智能化环境。简单的说，如果现在的自动化生产是人与机器对话，那么工业4.0所实现的是机器与机器对话。

就目前来说，工业4.0所体现出来的最大成效则是体现在彻底根除了传统PMC管理中的弊端，由于生产管理水平参差不齐造成的停工待料、人员无休止加班、淡旺季穷于应付、前后工序不衔接、材料、成品积压过多、重工整修、生产计划表徒具形式、交货经常迟延等现象将彻底消失。

当生产过程中的每一个环节，都实现了互联、分析、计算、服务无所不在时，生产组织方式全面变革的时代将正式来临，因为在工业4.0的智能化模式下，生产计划的制定和执行都不需要人去参与和干涉，系统会自行优化整个价值链，所有的生产流程都是一个高度智能化的制造过程。如果说，传统PMC模式下工厂所追求的是品质与消耗之间的平衡，那么工业4.0所代表的智能化工厂追求的是极致的效率与自我优化。