笔者分享一下目前辅导的5S管理项目是怎么推行的，很多企业做5S管理都是领导一个指令，或者公司一个口号、一个横幅就开启了5S管理之旅。最后，全公司搞卫生， 殊不知5S管理是有推进方法和步骤的。在做5S管理之前首先要思考为什么做5S管理？5S管理能给企业带来什么好处？

为什么做5S管理？

（1）打造标准，为日后复制有标准参照 。

（2）人才育成，在打造过程中培养公司骨干、中高层。

上图是整个活动的分工表，现场分组，组长是谁、副组长是谁、判定者是谁、组员是谁、职责是什么。

判定者非常重要，因为在做整理的时候要区分要与不要，决定这个活动的成败。判定者一定是使用或者是管理5S试点打造区域的负责人。否则随便抓几个人过来做整理，这几个人不清楚物资的使用情况，整理就做不下去。 

 上图是5S管理特训营的目标区域，笔者把目标区域用框提前做好，分组贴在看板上面。让参加5S管理特训营的同事知道自己负责的区域，不用问来问去造成等待浪费。企业很多工作就是不明确、不分工、不目视化，导致很多工作等待、询问，分工不明确，最后导致扯皮。

上图是大家把整理出的不必要的物品分类，发现很多年前的工装模具，产品早就淘汰了，工装夹具还在，这点可以表扬员工保管财务保管的好，但从效率的角度思考，就有必要改善。现场员工调机台总是找模具、工装、工具，导致调机台时间延长=员工等待浪费=机器等待浪费=没有生产产品=没利润=浪费。

上图左边是改善前的货架5S管理：改善前有什么痛点？寻找过工具的朋友都有感触。项目员工是计件的，师傅调机台有时候用2个小时，员工很无奈。2个小时有1/3的时间在找垫片、工装、夹头、钻头等。

右边是改善后的货架5S管理：改善后有什么变化？目前只做了整理，把空间节约出来，做了初步的定位，按使用流程的角度做定位。根据人的肩膀、腰的高度，这个高度拿取物品最方便，不用歪腰就放使用最频繁的工装夹具，货架上层就放轻的工具，重的工具放底层。