多维组合成本追求的精益，是在一定约束条件下的精益，是循序渐进的精益，其实施应结合现场管理，并与之相互促进。即多维成本为现场管理提供作业指导，通过成本计算暴露问题，促进精益生产及其计量；现场管理为多维成本提供核算基础，通过精益生产及其计量，促进多维成本计算。如图8-7所示。

图8-7 现场管理与多维成本的关系

多维成本是将精益思想体现在系统中，现场管理是将精益思想体现在现场中。两者紧密联系，相互作用，现场管理不断优化，多维成本不断改进，循环往复，达到精益化管理目标。

有些部门或个人，在现场作业时花了不该花的费用，用了不该用的时间，有意为以后的绩效改善留下空间。多维组合成本的计算，只能暴露问题而不能解决问题。费用和工时是否合理，需要通过现场管理来解决。现场优化的常用工具包括：

6S管理，即整理、整顿、清理、清扫、素养、安全，其英文首字母都是S，故称6S。

目视管理，即利用直观形象、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高劳动生产率的一种管理手段，包括定制、看板、颜色、标注等管理方式。

TPM全面生产维护，即设备使用部门对设备进行自主保养，通过预防性维修尽量避免应急与计划外维修，使设备使用效率最高，设备寿命周期费用最低。

TQM全面质量管理，其工作程序是PDCA循环，即计划、执行、检查、处理，这四个阶段又各分为若干个步骤。

IE工业工程，是对人员、物料、设备、信息组成的集成系统进行设计和改善的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专业知识与技术，采取工程分析设计的原理与方法，对系统取得的成果进行确认、预测和评价。

单元生产，是相对于流水生产而言的。流水生产适合大批量少品种环境，单元生产适合小批量多品种环境。

均衡生产，即以相等的时间产量基本相等的方式完成计划。产量均衡要求工时消耗均衡，设备负荷均衡，材料供应均衡，员工技能均衡。

快速切换，是丰田公司探索和发展起来的一门技术，在多品种小批量环境下可提高生产系统的快速反应能力，后被其他制造企业论证和成功实施。其认为工业生产中所有的转产和启动应该而且能够在10分钟内完成，甚至可即时完成，即转产时间为0。其关键点是划分内部作业和外部作业，尽可能将内部作业转换为外部作业，尽可能缩短内部作业和外部作业时间。

精益六西格码，是精益管理与六西格码的结合。精益管理来自东方，基于现场管理，关注减少浪费，强调普通员工培训，追求持续改善；六西格码来自西方，基于项目管理，关注减少变异，强调管理人员培训，追求突破性变革。它与全面质量管理关系密切，均追求近乎完美的目标。

这些工具，功能很多是交叉的，应用很多是共同的，目的都是为了优化管理或生产现场，减少浪费，以降低各维度及其组合的成本。