《现场改善：低成本管理方法的常识》
       为了在当今激烈竞争的全球经济中生存，各种组织需要运作得比从前更加有效，更有盈利能力。培养解决问题的人才、提升生产率、改进质量以及消除浪费，成了至关重要的成功因素。而实现上述目标的经受过检验的策略就包含在这本前沿实践指南之中。

《工厂管理实战工具》
       本土企业管理一直在学西方的东西，一直就没能开发出一套本土的管理思想、管理工具。欧博企管历经15年，做了500多家企业的管理变革，总结出了一套以中国传统文化（特别是儒家思想及近代的阳明心学）为指导思想，以当今管理界流行的管理工具为手段的管理模式，这是一套适合中国本土企业的管理思想、管理工具。
本书从管理实操层面，分为四大板块：
       第1个板块是生产计划运作，主要的内容是企业从接订单开始一直到出货整个过程的计划管理；第二个板块是品质成本改善。这个板块我们强调的是现场攻关改善，通过各种激励手段来调动、开发员工潜力；第三个板块是执行力的提升。企业的执行力之所以很低，首要原因是检查的缺失。第四个板块是员工激励系统。有别于常规的KPI考核，我们更注重的是在员工层面展开的激励活动。让员工知道自己有潜能。在这个基础上，形成企业自身的一套行之有效的考核系统。

目录
《现场改善：低成本管理方法的常识》
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推荐序
译者序
前言
第1章 改善入门  1
改善的主要概念  2
改善的主要系统  7
改善策略的终极目标  10
第2章 现场改善  12
现场与管理  13
“现场”之屋  17
标准化  18
5S：维持良好的厂房环境  19
消除浪费  20
金科玉律的应用  30
第3章 现场的质量、成本和交付管理  31
质量：不仅仅是一种结果  31
现场的质量管理  34
现场的成本降低  38
交付  42
改进质量与降低成本是相容的  42
第4章 标准  44
维持和改进标准  44
作业标准  46
标准的主要特点  47
丰田工机公司  49
改善事例  50
丰田问题解决法：丰田公司标准的问题解决事例  51
改善与国际质量标准  53
第5章 5S：创建现场秩序的五个步骤  55
维持厂房环境的五步法  56
城市5S：市民的骄傲  57
5S五个步骤的详细内容  59
5S的引进  65
第6章 浪费  67
生产过剩的浪费  69
库存的浪费  69
不合格品的浪费  70
动作的浪费  70
加工的浪费  71
等待的浪费  71
搬运的浪费  72
时间的浪费  74
服务行业中浪费的分类  74
浪费、不均、无理  77
消除公共部门的浪费  78
第7章 现场之屋的基础  80
学习型企业  81
提案建议制度及质量小组  84
形成自律  85
第8章 可视化管理  87
问题的可视化  87
接触真正的事实  88
可视化管理的5M  90
可视化管理与复杂性  91
可视化管理的5S  92
公布标准  93
设定目标  94
第9章 现场主管人员的角色  97
产业内部培训  97
投入管理(人力、物料和机器)  100
丰田汽车肯塔基州制造公司主管人员的一天  103
早市  109
最佳质量保证生产线认证  111
制定更具挑战性的目标  113
现场主管人员的假想管理职能  113
第10章 现场管理者的角色及职责：丰田阿斯特拉公司的改善  115
职务手册  117
组长的职责  119
领班的职责  119
主管的职责  120
现场必须管理的事项  120
成功制定职位角色与职责所必备的条件  128
员工开发  129
确认潜在的问题  129
改善活动的益处  130
第11章 从及时制到全面流动管理  132
爱信精机公司安城工厂的及时制  133
节拍时间与周期时间  135
推式生产与拉式生产  136
使生产流动起来  137
爱信精机引入及时制的过程  138
把及时制生产方式的好处延伸到其他行业  140
全面流动管理  142
A公司的TFM转型  143
第12章 线模公司的及时制生产方式  159
第13章 总裁在改善中的角色  169
第14章 到现场去：现场改善和企业全局改善  178
两日改善  180
把查核表当作改善工具  182
改善专题研讨会  184
现场改善实例  189
术语表  348
致谢  354
全球改善咨询集团  356

《工厂管理实战工具》
章 生产计划运作 16
1.生产计划运作系统——动作流 18
2.生产计划的应变模式---二三三模式 18
3.订单评审动作控制 19
4.订单评审表 19
5.订单评审动作控制卡 20
6.订单交期分解动作控制 22
7.产能负荷分析表 22
8.订单交期分解表 22
9.订单交期分解动作控制卡 24
10.主生产计划动作控制 25
11.主生产计划表 25
12.主生产计划控制卡 26
13.车间生产计划动作控制 28
14.车间生产计划表 28
15.车间生产计划动作控制卡 29
16.物料需求计划动作控制 31
17.物料需求计划表 31
18.物料需求计划动作控制卡 32
19.采购管制动作控制 33
20.采购管制表 33
21.采购管制动作控制卡 34
22.采购日计划动作控制 35
23.采购日计划模切部 35
24.采购日计划动作控制卡 36
25.滚动物料排查动作控制 37
26.物料滚动排查表 37
27.滚动物料排查动作控制卡 38
28.备料计划排查动作控制 39
29.备料计划排查及报欠表 39
30.备料计划排查动作控制卡 40
31.领料计划排查动作控制 41
32.领料计划排查表 41
33.领料计划排查动作控制卡 42
34.滚动出货计划动作控制 43
35.滚动出货计划表 43
36. 滚动出货计划动作控制卡 44
37.滚动出货计划排查动作控制 45
38.滚动出货计划排查表 45
39.滚动出货计划排查动作控制卡 46
40.冷冻滚动日生产计划动作控制 47
41.冷冻滚动日计划示意图 47
42.冷冻滚动日生产计划表 48
43.冷冻滚动日生产计划动作控制卡 48
44.日清尾计划动作控制 50
45.清尾日计划表 50
46.清尾日计划动作控制卡 51
47.生产进度看板动作动作控制 52
48.生产进度看板 52
49.生产进度看板动作控制卡 53
50.生产异常处理看板动作控制 54
51.生产异常处理看板 54
52.生产异常处理动作控制卡 55
53.日生产计划考核动作控制 56
54.日计划考核统计表 56
55.日计划考核动作控制卡 57
第二章 品质成本运作 58
第三章  执行力提升系统1---稽核运作 93
第四章  执行力提升系统2---横向控制 136
第五章 员工激励 200
第六章 管理心学概说 295