8.6.1 A3思维的导入

A3报告提供了一种严谨的问题汇报方式，这种问题汇报方式倡导严谨的问题解决方式。这是一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施，以及执行计划囊括在一张大的（A3）纸上。

丰田式生产方式的竞争优势在于持续改善方面的坚定与执着。为了获得持续改善，计划、实施、检查、处理（PDCA）深深融入丰田的公司文化。同样融入公司文化，同样重要的还有灵活而严谨的，与流程相结合的报告制度。出于效率的考虑，每份报告的全部内容必须压缩在一张A3纸的一面上，因此这种报告被称为“A3报告”。根据侧重点不同“A3报告”，主要体现为三种类型。

表8-30 A3报告分类

8.6.2 A3报告的制作

解决问题的“A3报告”依据PDCA循环来实施改进和验证结果，而其余两种“A3”报告形式则是有所侧重地选择某些PDCA环节来汇报问题。这里主要介绍解决问题的“A3报告”。

图8-20 解决问题的“A3报告”纲要样式

STEP1：主题确定

每个“A3报告”都以一个揭示主题内容的标题开始，这个主题客观地描述了该报告要解决的问题，让读者知道整个报告要讲述的主要内容。例如：

​ 提升××产品一次合格率。

​ 提升××产品装配效率。

​ 缩短××产品的加工时间。

​ 降低××产品制造成本。

STEP2：项目背景

客户反馈了什么信息？对客户的服务是否需要？生产过程有何异常？本部门的绩效与实际达成差异？收集并检查资料，立项和确定主题。

图8-21 项目背景案例

STEP2：现状描述

承接背景的内容，通过三现主义找到解决课题的“问题点”。必须基于客观的事实进行描述，对现场情况做可视化的整理。

图8-22 问题点现状案例

STEP3：设定目标

描述理想状态，定义至少一个标准来评估项目成功与否，如重量、成本、等待时间、复杂度等方面的标准。在制定目标时必须要量化，同时所设定的目标要有竞争力，可以是参照行业水平或公司的历史高水平。

图8-23 设定目标案例

STEP4：根本原因（真因）分析

生产问题从人、机、料、法、环、测等方面对问题进行分析；管理类问题一般从“人事时地物”层别（团队成员可采取头脑风暴的方式将可能发生的原因列举出来）。

团队成员从上述问题原因中分析及识别导致问题点发生的根本原因，验证根本原因是否是真因，如操作者错误、准备的问题、未进行培训等。

图8-24 真因分析案例

STEP5：对策确定并实施

解决问题的“A3报告”中的应对措施实际上是一个解决问题的行动表，行动表的主要内容有造成问题的真因、每个根源的解决方案、负责人、完成时间。

图8-25 对策确定并实施案例

STEP6：效果确认

确认实施了改进方案后的状况，与目标对比，确认是否达到目标。确认实施方案与改进成果的因果关系，即明确是否确实是实施方案实现的改进成果.

图8-26 效果确认案例

STEP7：跟进措施

跟进措施包括如何保持改进的结果？如何让其他人知道改进的对策，使类似的流程也能得到改进？是否还有类似的流程？如何有效地沟通？将对策进行横向展开，使其产生最大效益。

图8-27 跟进措施案例

8.6.3 A3报告的检查审核

所有类型的A3报告在写作的各个阶段都要经过审查。同事和辅导人审查报告的准确性、相关性、全面性和总体说服力。在丰田公司，对于来自相关各方的意见反馈，A3报告的作者必须尽量将这些反馈综合到自己的报告中。如果某个人的关注点没有解决，那么作者应该找那个人谈话解释其中的原因。另外，A3报告都要接受某个上级的审批。从很多方面说，这是针对流程的审查（这个人是否采用了A3的思维），是一个难得的辅导机会，因为A3报告可以清晰地显示出这个人的问题解决方式和思维。

图8-28 A3报告案例

A3报告的秘诀在于“思维”和员工能力的持续提升。当我们班组长会熟练应用这些思维和技巧，相信是企业发展的关键。