开车前安全检查是在生产装置投入生产前或在对生产工艺、设备进行较大变更后，对生产工艺、设备设施、管理资源及前期准备情况等进行的审查和检验。其目的是在装置正式投入运行前，对影响装置开车、制胜的工艺流程、关键设备、监控仪表、安全设施、人力资源、技术资料、物资准备等各个环节进行安全审查，并给出审查结果，确保装置试生产期间的安全、稳定运行。在装置投入到生产过程中，需要在工艺系统中建立稳定的流量、液位、温度和压力，工艺设备要经历某些正常设计范围以外的操作条件或过程。而且，在投产期间，有较多的作业或任务同时进行，许多自动控制的参数处于手动控制状态。因此，工厂需要在投产阶段就特别注意防止工艺安全事故，以确保装置的安全投产和持续运行。

总的来说，开车前的安全检查是一项安全生产的重要工程，它进行得越及时、越仔细，对日后的安全生产就越有保障。通过对装置进行开车前的安全审查，可以明确的确定其所取得的效果：

（1）确保装置的正常运行。开车前的一系列详细的、专业的检查，能及时把装置的问题排查出来并加以修正，能有效地使装置问题在运行前被告发现并加以解决。

（2）使建设、维护及其建造、安装、工艺的变更活动符合设计管理和风险控制要求。开车前的安全检查，不仅仅只是对单个设备、设施的安全性进行检查、确认，还包括对整个系统设计是否符合工艺技术的要求、是否符合相关的法律法规要求、是否存在与之前差异较大的变更并且变更是否合理等。

（3）保证开车前的准备工作全部完成，对开车后的运行维护工作进行安排，确保设备的设计、制造、购买、安装、运行和维护与预期的管理要求相符。

（4）了解工艺所采用的新的化学品或原料在安全、健康、环境方面的性能和要求。装置的工艺路线和原理的设置与其所使用到的原料以及反应原理相关，因此，在开车前的安全检查，对这些物料的确认与工艺路线和反应的合理性检查，可以更有效地去识别化学品的属性及其可能产生的副产物等，进一步确认是否对人身安全、健康以及环境的影响以及影响度的高低，从而评价确认风险等级，以便企业或工厂做出最合理的纠正措施和处理装置。

（5）使负责审核、维护、检测、购买、安装、操作工艺设备的人员，获得适当的培训和当前最新的相关程序以及工艺安全信息。开车前的安全检查，可以做为现场的操作培训方式之一。这种一个个环节、系统和关键参数的模拟操作和确认，无疑是给现场的人员一次实地的操作培训。

（6）系统的开车前的安全检查，可全面检验企业各部门的基础管理工作，达到预防事故的目的。一个系统或装置投入使用，不仅仅是设备自身的运行问题，它还涉及到相对应的操作操作程序、日常的维护与管理、人员的培训、系统参数的设置、一系列的工艺安全信息的管理以及后面所涉及到的变更等。只有这些与系统相配套或匹配的工作做好了，才能真正的让开车前的安全检查起到一个最根本的、长远的作用。

（7）确保安全设施及系统按照设计标准和风险控制要求运行。开车前的安全检查是一个系统的检查，除了确认设备的设计是否达标以外的，与之相配套的安全设施和相对应的风险点识别与控制也是安全检查的项目之一。

（8）确保与设计和安装相关的工程计算得到认可，并满足工程措施相关的技术、质量和安全标准。

（9）满足变更管理的相关法规、程序要求。

（10）体现了质量管理体系的符合性、有效性要求。

（11）促使工程或项目管理人员，完成向生产管理、操作人员的全面技术资料及信息的交接工作。