每个公司的供应商质量管理系统都是不一样的。我也曾经学习过日系、美系、法系的供应商质量管理的程序文件，比较下来，还是觉得德系的比较简洁和容易操作，不是提了一大堆表格，拿出一本像字典一样的质量程序手册，最后供应商还是一头雾水，不知道怎样实际地操作下去。

进入公司的第一天，我就好好地研究了一下德系的供应商管理手册，因为我的主要工作就是供应商质量管理，因此，了解一个公司对供应商的基本的体系要求还是比较重要的。

供应商质量体系的一个总的目标，就是将供应商完全整合到产品开发体系中。供应商也明白，在正式量产后才能得到回报，之前所做的一切都是投资。

1.供应商质量管理节点的11个阶段

我们把供应商质量管理的节点分为以下11个阶段：

供应商质量管理节点的11个阶段如表3-1所示。

表3-1 供应商质量管理节点的11个阶段

汽车里超过50%的零部件是由我们的供应商开发的，包括各自的生产工艺。这就显示了供应商在创造产品的过程中的强大影响力。

这里讲的11个阶段显示了我们希望供应商怎样致力于确保零缺陷、客户关注和生产启动。

最终的质量评估是由过程审核（Process Audit）和初始样件检测报告（ISIR）来执行的，这样就可以确认供应商有能力生产和交付足够的批量零件。这些零件需满足以下三个条件：

满足稳定生产和交付过程所有要求。

采用批产工装。

在可计算成本内。

完成所有必要任务的职责在于供应商。主机厂各部门的专家将提供所有必需的支持。

2.汽车零部件产品工序开发的阶段

产品和过程开发是主机厂开发过程的一部分，这个过程分为不同的阶段。

汽车零部件产品工序开发的阶段如图3-1所示1。

图3-1 汽车零部件产品工序开发的阶段