2.4.1现场管理能力

①熟练掌握现场5S管理的基础知识，能对员工进行5S培训，知道公司5S管理标准，在现场对5S实施检查，并制定改善措施。

②知道安全评价指标、计算方式及数据来源；能够指导员工正确穿戴劳保防护用品；能够指导员工填写惊吓报告及绘制不安全位置图；能进行安全作业观察，识别不安全作业，并进行事故原因分析及报告。

③能从人、机、料、法、环的角度制定现场巡查表及巡查频次，根据巡查标准进行现场巡查。

④能够设计班组管理看板看板，相关信息及指标及时更新；能够对现场的可视化管理进行维护与更新；能够对员工进行《目视化管理》相关培训。

⑤掌握现场七大浪费的理念，并对员工进行相关培训，定期对现场浪费进行识别并改善。

2.4.2效率管理能力

①能够编制标准作业、实施作业观察，贯彻标准作业，利用标准作业进行改善。

②制订员工培训计划、作业分解表；按照工作教导四步法的方式对员工进行培训。

③以时间为单位掌握生产进度，知道异常数量及原因并填写可视化板，制定措施挽回异常损失。

④能够根据生产计划、工艺定员和人员不足的情况，合理安排人力；熟知动作经济原则，对员工动作及人员数量进行优化，提高生产效率。

⑤掌握工序分析、快速切换改善的基本步骤，能有效地降低产品切换的时间。

2.4.3质量管理理能力

①掌握PDCA的基本原理，能应用A3或8D或QCC改善的思路解决现场的质量问题。

②熟悉新、老QC七大工具，能将检查表、层别法、柏拉图、鱼骨图等工具应用于实际工作中。

③能制作及应用QC工程图/控制计划，能有效地针对关键质量CTQ/CTP进行管理。

④掌握防错法的5大思路及10大原理，能应用防错技能进行质量控制。

⑤了解4M变更管理的内容、确认项目及控制方法。

2.4.4设备管理理能力

①能带带领员工识别设备的污染源、困难源、故障源、危险源、缺陷源、浪费源，并进行改善。

②掌握设备OEE的基本概念及计算方式，能从时间稼动率、性能稼动率及合格品率的维度进行OEE改善。

③能对设备设备/模具进行有效地维护，包含设备/模具的清扫、润滑、紧固、点检、调整等。

④能用5why的方法进行设备故障分析。

⑤能带领员工制作单点教材OPL，并在班组内部进行分享。

表2-3 金牌班组长运营能力评估表

图2-6 某企业“设备管理能力”诊断结果