曾经辅导过的一家公司，是典型的机加工企业，需要用磨床等设备加工成成品。由于当今的订单呈现的状态都是小批量多品种，所以员工在每天的操作过程中就需要去更换产品品种。

由于员工的工资是按照加工的产品数量进行计件的，所以在更换产品数量的时候，就会出现没有任何产品产出的情况。公司为了弥补员工在更换时间期间的损失，就给了员工一个标准时间2个小时，算作公司补偿给员工的计件损失时间，每个小时按照20元进行计算。表3-12为2018年的产品月度换模时间表。

表3-12 2018年换模时间统计表

162690元是公司2018年补贴给员工换模损失的金额，其实这个费用还是很高的。

所以，我们以此改善为目标，原来设定的换模标准时间为2个小时，我们初步设定目标为1个小时，将费用降低一半。

1.现状观察、记录分析

选择一个产品进行跟进产品换模的全过程，并且用手机将这个过程记录了下来。表3-13为换模前期记录表。

表3-13 快速换模记录表

从表3-13中可以看出，其实在操作的过程中，员工还不一定在2个小时内能完成换模作业，根据录像分析得出实际总换模时间为2.3小时。从表中可以看出很多的问题点，比如：

（1）在设备停机后才去领取物料。

（2）在停机后才去拿取磁极。

（3）在松磁极的过程中才打电话叫维修人员帮忙。

（4）在换模的过程中，对其他设备进行上料（由于此员工操作3台设备）。

（5）将卸下来的螺丝进行清理。

（6）寻找防锈液。

（7）在工具箱中寻找配件、垫片、螺丝、托架挡板。

（8）取工艺卡。

以上8点内容全部都是在停机的状态下完成的，其实以上8点作业内容完全可以在设备停机前完成，也就是说完全可以将内部作业转换成外部作业的。

2.将内部转换成外部作业

表3-14内部转换成外部作业

3.优化内部作业

将内部作业时间尽可能的进行缩短，通过的方式如表3-15所示：

表3-15优化内部作业的方法

4.实施计划并标准化作业流程

按照前期制定的内外部作业优化方法，经过1个月的实施，基本上作业内容固定下来，从而拟定换模标准流程（表3-16）。

表3-16换模标准流程