中国服装企业结构链停留在传统设计管理的模式，设计周期长，试制成本高，造成新产品创新能力弱，新品开发周期长，不容易发掘适销对路的产品，进而造成库存积压，影响资金周转。

服装的新产品周期(从设计、成衣到进入销售)，工业发达国家平均2周，美国最快4天，而我国平均是10周时间，差距非常明显。

中国是世界的服装消费和生产大国，但服装产业整体发展很不平衡。广东、江苏、浙江、山东、福建、上海等东南沿海省份占据了全国80%以上的市场份额。而中西部地区的服装产业则还非常的落后。各服装企业之间的竞争主要还停留在价格等较低层面的竞争，绝大多数服装企业的产品销售还是以批发市场的大流通为主。近年来服装企业的品牌意识虽然不断加强，但中国服装行业目前还缺乏真正意义上的国际服装品牌。

服装行业面临的现状问题如图3-23所示：

图3-23 服装行业内外部环境

在2013年的时候，我曾经专做过服装行业的咨询。客户都是服装公司，需要对服装企业的流水线进行改造升级，由大包流生产模式改造成单件流生产模式。我经常在服装企业讲：“不做单件流的服装精益生产都是耍流氓，简简单单做5S管理是解决不了服装企业瓶颈问题的。”

传统的大包流生产方式属于前推式，其优点是：着重于工序的专门化；员工训练较为容易，也较为专业，可令作业员专心于操作速度的发展；工序容易发挥个人技能。但此方式的缺点更多。

(1)​ 每一个工序都尽其所能地大量生产，不顾及下一工序的需求，引起大量

半成品堆积。这不但造成了储存、搬运、查找的浪费，也使问题得不到及时的发现解决，导致更多问题的发生，使管理显得很困难。

(2)​ 缺乏对工序的细致分析与平衡分配，对各生产工序的流向也未做深入的研

究与编排，使生产线难以达成平衡，产生了等待、搬运等浪费。

(3)​ 捆扎方式造成了解包、捆扎、对号、剪取工票等动作及时间的浪费。

(4)​ 大量的半成品积压，使生产线的流程时间变得很长。

(5)​ 长期做一道工序，使得员工产生厌恶感，体会不到完成整件成品的成就感，未形成多能工学习矩阵。

大包流生产模式现场如图3-24所示。

图3-24 服装大包流流水线

流水线按照生产产品工序的先后顺序将加工工位排成流水线方式，在加工的过程中物料以整包为单位在各工序间进行运转。

那么，为什么很多老板喜欢单件流模式？

因为，很多时候大包流的主要问题集中在两点：

第一点是裁片投入3天，一件成品也没有出来，全部是半成品；

第二点是出现质量问题，会导致大批量产品不良。

所以，服装企业老板特别喜欢单件流，单件流会帮企业解决这两点问题。

单件流模式：流水线按照生产产品工序的先后顺序将加工工位排成流水线方式，在加工的过程中物料以单件（单元）为单位在各工序间进行运转，但物料的传送为手工传递（多用物料筐）。

图3-25为单件流流水线。

图3-25 服装单件流流水线