供应链管理中，MOQ有时并不是一个好事情，由于多种原因，供应商会设置一个最低订购数量。与此同时，往往容易面临的一个问题就是自己面对的客户并不需要这么多的数量，如果最终供应商接受了低于MOQ的数量，单价又因此被拉升，但是接受了MOQ，什么时候可以消化完成这个数量又难以说清，搞不好还容易成为滞销库存。能够降低MOQ的标准自然是好事，不过供应商往往都是一个说法，爱买就买，降低MOQ是不可能的事情。要是降低MOQ并接受了订单，那等于白做，又或者亏了，结果就是宁愿不接这样的订单。

供应商A的产品KF G100，设立的MOQ是2000件，但是它的客户B公司，涉及的三个海外市场每个月合共需求也只不过300件到400件左右。这意味着即使需求正常，采购了MOQ数量后，至少需要5到6个月才消化完成。一旦需求面临诸如季节性波动等，消化需求的时间更长。当然，寻找并更换能提供更小批量交货的供应商是不错的方案，然而合格和能够做到品质保证的供应商并不是一时三刻可以寻找得到。

B公司采用的是定期又定量的订货方式，考虑到各种因素把送往北美市场的海运提前期确立在60天，加上30天的生产提前期，于是每3个月就下一次MOQ订单，按照预测结果，拆分数量送往不同的国家，从而应对当地的市场需求。

根据对未来三个月的需求预测，B公司先行安排订金，等A公司交付MOQ数量完毕后，再支付余下款项。B公司把MOQ按照相应预测数量，结合运输条件，运费等因素，分别计划从中国往美国，英国以及澳大利亚三个国家发送不同的数量。

图5-1 B公司固有模式

B公司在2021年9月1日下达订单2000件，按照约定，10月1日得到A公司交付的MOQ数量2000件。B公司根据各种因素作出发送计划，往美国运送1000件，往英国发500件，往澳大利亚发送500件。最终，于12月1日所有三个区域都完成交付。然后等待3个月，即2022年的2月1日，下达新一轮的订单。

但这种做法带来的风险就是，往美英澳三国的发送数量是基于预测，发送的数量是哦用以满足当地市场在12月1日到次年的2月1日的需求。不过因为都是根据需求预测，这三个月的各种随机因素足以带来很大的预测误差，可能在美国的需求旺盛，1000件早已销售完毕，处于缺货状态，而英国，澳大利亚则基本没有需求，形成滞留库存。但是在此期间对美国市场安排补货订单的话，那又是一个2000件的MOQ，美国市场是否完全消化得了便是一个疑问。或者从英国，澳大利亚调货，除了物流费用增加外，又要支付相当一笔的税款，无形中加大了成本。

拆解MOQ，分批交付是一个很好的方法。

MOQ实际上是供应商维护自身成本和盈利的一个手段，那么拆解MOQ，首先从供应商观点出发。A公司按照MOQ交付，B公司把相当部分数量截留，固然是不错的方法，可是资金周转力减弱，库存持有成本增加，这做法并不见得是好事，倒不如一次运送出去，博一下未来销售增加的概率。

聪明的供应商多用MTO（Make to Order，订货型生产），而不是MTS（Make to Stock，备货型生产），甚至部分供应商直到收到订单才开始采购材料，生产，从而减少自身资金的积压。

了解供应的一些特性后，B公司支付MOQ的订金依然继续安排，这部分金额足以支持供应商采购材料等的资金周转，尾款还是以交货为限安排完成支付。但是交付就分批，第一批和第二批至少相隔30日，假如供应商一次性生产，那么就会积压某部分库存至少30天，代替B公司承担了库存压力，不过供应商对原料做到套期保值，实际上这可以视为MOQ降低了，收到全额订金，先采购一批生产一批，然后排程到30天以后再采购另外一批材料生产余下的数量，供应商也视为提前获得资金。

A，​ B两公司深入交流后，各自发现有利和立足点，因此拆解MOQ，分批交付。

图5-2 B公司改进模式

B公司9月1日向A公司下MOQ订单2000件，10月1日收到首批交付1000件，根据预测，运力，运费等各种因素向美国，英国和澳大利亚三个国家分别发送500件，250件，250件的数量，这三批于12月1日全部在当地完成收货，应对当地的销售需求。而第二批1000件A公司于11月1日实行交付，B公司则根据10月的销售情况结合三个国家各自的库存，再决定三地的补货数量，并安排11月甚至12月进行发送，同时监察运价的变动，选择一个适合的时间发送补货。

拆解MOQ，分批交货，无形中增加了供应链的弹性，增加了一个人为的推拉结合点，拉长提前期并各自分担相应的供应链成本，藉此柔性地处理供应链需求。当第二批在11月发货，次年1月到达各个国家，又或者最后的一部分数量在12月发货并于次年2月到达后，B公司开始新一轮的订单下达。这种做法不会更改订单下达时间，订金预算不作变更的同时，尾款分批支付，等于增加了B公司的现金流能力，财务部门对此也会满意。

货物因此滚动的发送，滚动地到达市场，满足需求，滞销和缺货风险也因此得到减少。

MOQ有MOQ所带来的不好地方，寻找化解它的方法，借此转为提升供应链表现是每一个供应链从业应该思考的课题和挑战。