工艺危害分析步骤包括计划和准备、危害辨识、风险评估、建议的提出和回复、工艺危害分析报告、建议的追踪。

（1）计划和准备：在开展工艺危害分析前，首先要了解确认工艺危害分析应用的类型，根据它的特点以及需要分析的内容，确定成立工艺危害分析工作组，按照工艺危害分析项目所涉及的相关内容，并按照工作小组成员所要具备的一些基本条件去确定并成立小组，必要时，对工艺危害分析小组提供所需的资源与培训。

表4.7 工艺危害分析小组成员必备条件一览表

确定了工艺危害分析小组后，小组组长应按整个工艺危害的内容以及设定此危害分析的工作计划：工作内容、工作成员任务分工、完成计划的总体时间表。而分析小组成员应按各自的职责，开展该岗位所负责准备的工艺技术资料：工艺设计依据、工艺设备操作规程、上次工艺危害分析报告、自上次工艺危害分析以来的变更管理文件和事故调查报告等。小组讨论确定整个工艺危害分析所使用的方法，根据方法的特点及缺点采用1-2个甚至更多的方法结合的方式去开展相对应的工艺危害分析，按工艺危害分析的要，主导整个工艺危害分析的正常、高效的进行，最终形成相对应的工艺危害分析报告，把工艺危害分析所得出的结果向相关部门公布，并组织相对应的部门进行整改措施的制定以及效果的跟踪。以确保整个危害分析结果得到有效的处理与纠正。

（2）危害辨识：工艺危害分析方法可以应用在研发、设计和工厂运营等

各个阶段。在工艺危害分析起始阶段，对可能导致火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏或影响人员健康不可康复的工艺危害进行辨识，并列出清单。危害清单应作为下一步分析和重点讨论以及对相关人员进行培训和沟通的重要内容。通常情况下，危害辨识方法一般会有：通用危害辨识检查表；审阅相关事故报告及以往的工艺危害分析报告；审阅变更管理文件以及相关专家、顾问的经验。在整个危害辨识过程中，要遵循：独立性原则：防护措施成功发挥作用是否取决于其它系统的成功操作；可靠性原则：防护措施是否具有高度可靠性，是否需要人的动作；可审核性原则：防护措施的设计是否易于定期检验或测试；完整性原则：防护措施中的设施是否以正确的方式安装和维护。辨识和描述所有潜在的危害事件、事故和现有的防护措施，使危害辨识能进一步深化和完善。

在整个危害分析过程中，要注意所使用的工艺危害分析方法的适用性以及系统性，合适的工艺危害分析方法能更有效地使整个项目的风险被系统地、全面的评估出来。在危害分析中要重点关注人为因素的分析，这个往往被忽略掉，导致问题的出现而得不到很好的规避。

（3）风险评估：从危害严重性和危害发生可能性两个方面，利用风险矩阵图对每个危害进行风险评估。

a. 将风险按照高、中、低三个等级定型的进行划分。

b. 根据风险等级最终确定是否提出建议和措施;

c. 对于高风险应立即制定额外的有效的多项措施实施控制，对于中度风险采用过程控制或管理上的措施，对于低风险可采用现有的措施控制。

（4）建议提出和回复:在风险评估过后，针对不同的风险等级应提出相对应的工艺危害分析建议，但在提出建议时应考虑以下关键因素：

a. 对高风险、中等风险必须提出；

b. 建议明确且可行；

c. 不应指定一个具体的改进措施；

d. 应由指定完成建议任务的人员提出和落实改进措施，改进措施应创新或

更经济有效。

对于复杂的工艺系统，改进措施和数量可能很多，此时就需要为改进措施划分优先次序，确定哪些项目需要优先完成、哪些项目次之。通常情况下，较大危害的改进措施应该排在较优先的位置；还可以结合后果的差异，按照下列顺序划分改进措施的优先等级，其中人员保护相关的措施需要优先落实：

人员保护>环境保护>财产损失预防

在工艺危害分析建议被提出后，相对应的风险点应该被得到相应的回复，采用“完全接受”、“修改后接受”或“拒绝建议”的方式做出书面回复。但并不是所有的建议都会被接受和采用的。有下列情形之一的，可以拒绝建议：

a. 建议所依据的资料是错误的；

b. 建议不是必需的；

c. 另有更有效、更经济方法可供选择的；

d. 建议在技术上是不可行的。

对于工厂而言，完成了工艺危害分析并编制了相关的报告固然重要，但更重

要的是落实危害分析过程中提出的改进措施。通常需要制订相应的落实计划，包括各项措施完成的时间和具体的责任人。

（5）工艺危害分析报告：在风险评估与风险等级被识别，所提的建议被采纳并制定相对应的改进措施和整改计划后，工艺危害分析报告的编制成为整个危害分析工作阶段性完成的一个节点。对于工艺危害分析报告的编写，应注重文字简洁、内容详尽的原则，便于相关人员清楚了解工艺危害、潜在的危害事件、事故，控制危害的防护措施和防护措施失效的后果。在整个报告的编写过程中，需注意以下问题：

a. 提出建议的思路和依据应在报告节中完整描述，为制定解决方案的人员

提供详细的信息，并有助于在以后的工艺危害分析中避免重复工作。

b. 工艺危害分析报告原件应包括工作组工作的所有文件、资料目录和其它

有关的支持性文件等。

c. 工艺危害分析报告应在工艺实施周期内备案。

d. 工艺危害分析报告格式

e. 工艺危害分析报告格式见附录F。

整个报告的内容，按流程与责任人进行签批并下发，同时将工艺危害分析报

告的内容与受影响的所有人员都要进行沟通，必要时进行培训。同时，这些工艺危害分析资料还是企业工艺安全信息的重要部分，它不管是在日常的工艺安全信息的积累中起到了积极的作用，还对后期的系统变更和工艺危害再次做回顾分析时提供基础资料。甚至就在工艺危害分析报告完成后，就马上可以应用在设计、生产和人员培训等各个方面。以HAZOP分析报告为例：设计人员可以根据该报告中提出的与设计相关的改进措施，对现有的设计进行修改；在工艺系统开车前，可以利用该报告确认安全保障措施和改进措施是否已经得到很好的落实；在系统投入运行时，该报告呆以作为编写操作程序和培训材料的参考资料；在系统投入运行5年后，重新对危害分析的有效性进行确认时，也可以以该报告为基础。

（6）建议追踪：企业或工厂应针对工艺危害分析的效果验证与跟踪建立“建议跟踪系统”。由工作组组长或企业/工厂责人对工艺危害分析报告的建议执行情况进行监督、跟踪，并定期组织相关人员做工艺危害分析的纠正措施总结与效果分享。记录整个整改措施实施过程中的问题点以及经验，形成有用的工艺安全信息资料，以便做为后期同类项目的参考资料。如果需要纠正的部门或设备，不能确保得到实施建议所需的资源来支持纠正措施的开展，应及时说明原因并由组长牵头做出协调或重新评估风险的纠正措施是否需要上升到另一个级别去处理或争取更加有效的资源来确保效果，最终使得整个危害分析报告的每一个风险点都得到有效的识别与控制。