序号

主题

内容

1

工艺方案

²  对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；

²  满足产品设计要求和包装制造质量的分析；

²  对产品制造分工路线的说明；

²  工艺薄弱环节及技术措施计划；

²  对工艺装备、试验和检测设备、产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；

²  材料消耗定额的确定及控制原则；

²  制造过程中产品技术状态的控制要求；

²  产品工艺准备周期，实施过程中的费用预算和分配原则；

²  对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；

²  工艺文件、要素、装备、符号标准化的说明；

²  工艺方案在研制和生产工作进展中可能的调整内容

2

新工艺、新技术、新材料、新设备

²  采用新工艺、新技术的必要性和可行性，新材料加工方法的可行性，以及所选用新设备的适用性；

²  所采用的新工艺、新技术、新设备是否经过鉴定合格，有合格证据？采用前是否经过检测、试验、验证，表明符合规定要求，有完整的原始记录？是否有措施计划和质量控制要求？

²  对操作、检验人员的资格控制培训是否到位

3

工艺布置

²  是否制定了生产工艺布置图？布置图是否标明了每一工位的设备和工装、物料、成品、不合格品的区域？布置图是否标明了物料和成品的流向？

²  工艺布置是否存在转移和搬运过多、物料流通不畅，是否考虑了同步生产和均衡生产？

²  特殊过程的生产环境要求、监测手段是否进行了规定？

²  是否制定了过程流程图？过程流程图是否描述了所有的制造步骤和检验控制点？是否根据过程流程图制定了生产工艺卡？生产工艺卡是否详细地规定了工步的具体操作内容，产品设计特性及过程特性的检验方法，材料定额，设备，工装，工具，工艺参数

4

新增设备工装

²  是否有新增设备工装清单？新增设备是否具有满足需要的生产能力，加工精度？新增工装的设计图样是否具备适用的防错措施？

²  工具是否适合产品的生产