自由读 — 案例4：TCL家网事业部精益改善

导入时间：2008年-2011年，共三年时间；

管理水平：获评SONY（索尼）最佳供应商之一，同行效率最高。

具体如表1-7所示。

表1-7 数字化改善效果

改善项目	主要内容	改善幅度
主要改善成果	1.工厂综合效率持续改善	提升83.9%
	2.SMT（表面贴装技术）人员配置优化改善	降低17.2%
	3.SMT在制品数量低减改善	降低62.5%
	4.降低面壳外观划伤减改善	降低98.9%
	5.主IC（集成电路）备料方法改善	降低70.9%
	6.在库金额低减改善	库存金额降5.8%
1.人均月实施改善提案0.87件，员工参与率达到79.3% 2.事业部整体效率（含间接部门）由4.71台提升到8.12台，效率提升83.9%，年节省直接人工费××××万元

全员参与效率改善，工厂全员每人每小时产出由改善前的4.71台，到改善后的8.12台，提高83.9%。这个数据的意义在于：每人每小时比原来多生产了3.41台机器，一个月26天就比原来多生产了180万台机器！而生产出180万台机器则是需要整整26条生产线、约935个人才能完成的任务！

如果一个人每年按3000元的标准成本核算，省下的直接人工成本就很惊人。

通过推进精益管理，我们使所有的线长和多能工都会熟练应用LOB（生产线平衡）；培养了一大批IE能手；让全部员工掌握了动作浪费的发现和改善方法......