2018年10月，我做过一个机加工的车间布局案例。

这家公司成立20多年了，由于老板是技术出身，对于管理不是特别精通，所以车间管理得很乱。但是老板对车间的设备摆放却有着非常高的要求，几个车间主管都满足不了老板的要求，进而离职。

我们接了这个项目，内容之一就包括对这个车间布局的改造升级，目标是车间明亮，不存在死角（脏、乱、差）。这家公司几乎每个月都有一些大的客户来公司进行参观，令销售总监特别头疼，因为车间现场实在是拿不出手，不敢带领客户去现场。

由于老板出去参观了一些其他企业，认为本企业改善的空间很大，愿意花100万元来改善车间现场问题。为了解决这种问题，我用的第一招就解决了设备死角的问题，第二招解决了车间明亮的问题。

车间设备布局现状如图5-58所示：

图5-58 车间布局现状图

车间布局问题点汇总：

（1）现场缺乏耳目一新的感觉，需要改变；

（2）车间物流路径交叉迂回，存在改善空间；

（3）功能区设置不合理，区域设置太集中，孤岛作业；

（4）工装及物流器具，物流搬运活性指数低，存在大量浪费；

（5）现场5S功能需强化，现场连最基本的三定都未完善；

（6）现场目视化未在现场呈现，缺乏耳目一新的亮点；

（7）车间安全性不足，员工安全意识缺乏，未在安全保障下作业；

（9）车间设备管理在污染源、缺陷源等方面排查做得不够到位，基本的自主保养都没做好。

图5-59为现场物流布局图，图5-60为车间目视化改善点。

图5-59 车间布局物流分析图

图5-60 改善点

改善过程描述：

第一招：车间所有设备禁止靠墙摆放，靠墙区域作为通道或者离墙距离1米；

第二招：还原设备本色，设备油漆作战，墙面全部刷白；

步骤一：现有厂房结构调研。

图5-61为车间布局改善图。

图5-61 车间布局改善图

钣金车间整体结构：

（1）钣金车间厂房主体（高约7m，跨距9m；柱距6m）采用混泥土框架结构；具有墙体容易改造的特点；

（2）厂房北面为搭建钢棚，作为钣金废料等堆放区；

（3）厂房东面为钢棚搭建厂房，为线切割区和去毛刺机区；

（4）厂房西面为金工车间，之前通道作为物流收发区；

（5）厂房北面为焊接车间，采用实体墙格挡，上部搭建平台放置包材类物料；

（6）车间整体环境调研：因钣金车间四面搭建钢棚和实体墙，四面堵塞，造成车间环境阴暗，空气不流通，给整体车间环境带来不利影响；根据钣金车间产品特性，地面有做环氧地坪，但地面已损坏；

（7）产品工艺对厂房需求：钣金车间目前装有行车4台（含焊接车间小行车1台），物流收发区1台，共5台。

步骤二：产品分析（图5-62）。

图5-62 产品分析图

步骤三：工艺路线分析（图5-63）。

图5-63 产品工艺路线图

问题点：

（1）焊接与去毛刺工序之前搬运路线长；

改善方向：焊接与打磨区靠近。

（2）工序⑨外检查与补漆在通道上作业，不合理；

改善方向：调整功能区位置。

步骤四：设备人力需求分析（表5-16）。

表5-16 设备数量统计表

步骤五：功能区分析（表5-17）。

表5-17 车间功能区梳理表

功能区问题点说明：

（1）板料放置区目前含3块，区域分散，影响车间美观；

（2）打磨区目前在3个区域进行作业，区域分散，粉沫横飞，给车间环境产生不好的影响；

（3）焊接区域目前分为2块区域，焊接为特殊工种，影响车间环境；

（4）物料收发区功能区设置太多，区域太小；

（5）外检和补漆在通道作业；

（6）覆膜工序在通道上作业。

改善过程描述：

（1）板料区域1、2、3整合一起，统一规划；

（2）打磨区域5、13、21整合在一起，统一规划，且靠近焊接区；

（3）焊接区域10、20整合一起，便于尾气集中排放及统一防护；

（4）物料收发区、不良退货区与钣金呆滞品区整合（呆滞品及时报废清理）；

（5）打磨区、机构架放置区转移，释放区域不够压力；

（6）车间统一规划（表5-18）。

表5-18 功能区规划表

步骤六：目视化整体设计（图5-64、图5-65）。

图5-64 车间目视化布局点图

图5-65 车间目视化标准图

车间设备布局改善后如图5-66所示：

图5-66 车间目视化部分改善图