拟制: 审核: 审批: 年 月 日
1、 物流部经理/品质部经理对面辅料入库工作的要求
确保入库面辅料品质合格,数量准确。
2、 面辅料入库流程的事务工作内容
1、 采购经理通知仓管员到料时间并提供清单(供应商、货号、品名、数量),仓管员收料放入暂存区,签《暂收单》盖暂收章,如不符,反馈采购经理核对解决处理;正确,通知品质经理检验。品质经理按要求检验并出具检验报告,不合格,通知采购经理处理;合格,剪样安排测试,测试员按照客户要求进行物理或化学测试,测试完成系统录入测试报告。
2、 品质经理系统查看测试报告做综合判定,不合格,通知面辅料采购经理处理;合格,打印检验报告并通知入库;仓管员按照实收数量系统入库,入库面辅料做好标示、张贴标签,分类存放,做好区域标示。
3、 仓管员打印《收货单》反馈供应商并传递采购经理,单据每周末移交会计。
3、 面辅料入库流程运行的结果:
入库面辅料品质合格,数量准确。
附:本流程运行所需表格
表3-1《面料入库检验报告》
表3-2《辅料入库检验报告》
表3-3《面辅料测试报告》
表3-4《面辅料入库标签》
表3-5《收货单》
表3-1 ××服饰有限公司《面料检验报告》 | ||||
外销合同: | 采购合同: | 发料通知单号: | 检验编号: | |
供应商名称: | 订单数量: | 来料数量: | 来料日期: | |
面料名称: | 抽检匹数: | 抽检米数: | 检验日期: | |
卷号/批号: | 缸号: | 门幅(cm): | 检验百分比: | |
货号: | 订单数量: | 颜色: | 克重: | |
疵点评分 | 实际疵点 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
破洞 |
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纬斜 |
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色差/色道 |
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断经/断纬 |
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粗经/粗纬 |
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色纱/色条 |
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折痕/停机痕 |
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油污/脏污 |
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结头/抽纱 |
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露白/鸡爪印 |
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印花/晕色 |
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其他 |
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扣分合计 |
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每100平方码分数 |
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检验等级 |
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每100平方码的分数=(总分数×36×100)/(受检码数×可裁剪的布匹宽度英寸) | ||||
备注: | (1)瑕疵≦3cm记1分;3cm<瑕疵≤6cm记2分;6cm<瑕疵≤9cm记3分;瑕疵>9cm记4分 | |||
(2)连续性瑕疵每码记4分,每码布评定不超过4分 | ||||
(3)产品依据等级判定为A、B、C三级,具体划分参考品质判定要求 | ||||
A级:0~15分(接受) B级:15~40分(裁剪时注意避让) C级:40分以上(拒收) | ||||
色光对照 | D65 | U3500 | CWF | 结论 |
对比确认 |
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跳灯评估 |
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备注 | 要求无明显色差 | |||
面料有效门幅 | 检验方法,根据采购资料要求核对面料门幅,毛门幅是含布边的幅宽,净门幅是去掉定型针孔及卷边的毛边,可以排料裁剪的门幅 | |||
检验结果 |
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面料克重测试 | 取样方法:克重计圆盘切片后称重,取布头2米以内的面料,距边15厘米取样,边距中45厘米取样,和布中取样,取平均克重值为准 | |||
测试结果 |
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备注 | ±5g内可以接受(80克以内面料误差3克,80~200克面料误差5克,200~300克误差8克) | |||
色牢度测试 | 取样方法:取40×40厘米的布样,原色面料上摩擦,用皂粉在60度温水中浸泡30分钟,检查面料褪色等级 | |||
测试结果 |
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备注 | 3~4级可以接受 | |||
缩水测试 | 取样方法:取40×40厘米的布料3片,水洗自然干后测量 | |||
确认缩率结果 |
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拉力牢度测试 | 取样方法:取布料,用手撕、凭手感等方法综合判断 | |||
确认结果 |
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备注 | 正常即可 | |||
检验结论: | □ 通过 □不通过 □待定 | |||
检验评语: |
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品质经理: | 仓管员: |
表3-2 ××服饰有限公司《面辅料测试报告》 | ||||||||
品名 测试名称 | 客户 | 货号 | 品名 | 样品名称 | 样品数量 | 测试要求 | 测试结果 | 备注 |
申请人: 测试员: 测试主管:
表3-3 《面辅料入库标签》 | ||||||
品号 | 品名 | 数量 | 入库时间 | 出库时间 | 供应商 | 备注 |
制单: 仓管员: 领料员:
表3-4 ××服饰有限公司《收货单》 | ||||||
名称 | 货号 | 品名 | 数量 | 单位 | 规格 | 备注 |
此单只作为临时暂收货物使用,不作为数量、品质确认签收依据 |
制单: 仓管员: 送货人: