产线节拍的大小决定了一个操作员在重复的一个作业循环内的工作任务，那这个周期性的工作量以多少为合适呢？

试分析一下员工作业的价值活动。如图3-8所示，一个作业循环为5秒，取产品1秒，有价值的加工3秒，传产品1秒，那么该作业员在一个作业循环中有价值（VA）的比率为3/5=60%。

图3-8 价值比率图一

如果提高生产节拍， 情况会怎么样呢？如图3-9所示，假如提高至30秒，那么，员工取产品和传产品的时间不变，可以对产品连续进行28秒的加工，其价值比率会显著提高至 93%。

图3-9 价值比率图二

节拍小，重复循环的节奏非常快，产线的每个员工只负责其中一个简单的步骤，单一而机械地重复作业，其工作是非常紧张和枯燥无味的。这种枯燥无味的工作，增加了员工的流失率。

如果一个作业循环的时间太长，就要求一个作业员掌握更多的操作步骤，即对员工的作业要求相应提高。此外，新工人熟练的速度会减慢，多能工训练也比较难，作业标准化也变得困难。员工流失后补充人员很难快速跟上整条产线的节拍。

那么，节拍是多少相对来说比较合适呢？

一般来讲，根据实践经验，每个人的作业循环在20~100秒之间是比较经济的（图3-10）。当然要结合不同的产品、产品的复杂度来决定节拍的大小。

图3-10 最佳节拍时间区间

流水线平衡的问题要通过解决瓶颈的方式来解决。那么在日常流水线生产中，什么现象才能看出有瓶颈的问题呢？

瓶颈的常见表现如下：

（1）整体进度缓慢，生产效率下降。

（2）出现产品零部件不能配套的现象。

（3）一些工序加班赶货，而另一些则很轻松。

（4）一些工序的半成品堆积过多，而另一些则很少。

（5）个别工序在等材料、设备，其他工序进展正常。

（6）个别生产线流动停止，出现在制品滞留时间过长情况。

图3-11 流水线堆积-瓶颈现象

如图3-12所示，如果把流水线比作一条实际生活中流水的河，把每个时间柱子看成是阻碍在河中的端木，时间的长短代表端木的实际长度。

图A 图B

图3-12 流水线示意图

图A可以看出工序 L 是瓶颈工序，很明显它阻碍了流水的正常流动（相同性质的工序有（E、F、M、P）

而工序 I 要等待前道工序的完成才能进行（相同性质的工序有H、N、O、S）。

图B可以明显看出该流水较为平衡，瓶颈工序对流水的影响较小，流水顺畅。

以下为生产线平衡率、生产线平衡损失率的计算公式：