序号

章节

内容

1

总体概述

概述产品的功能、特点，可以满足什么需求，即在此部分能描述清楚需要制造的产品是什么东西

2

生产场所策略

²  了解产品预计月生产数量，需要的生产设备和测试设备；

²  这些设备需要的操作空间，以及包装、老化、检验等需要的场地；

²  是否需要新增加生产场所

3

原材料供应策略

²  确定哪些物料需要制定供应策略，以及采取何种策略，策略可包括提前采购、战略库存、与供应商结盟，备份供应商等；

²  确定哪些部件需要自制，哪些部件需要外购

4

质量策略

原料进厂合格率，外协焊接合格率、一次调试合格率、产品检验合格率、系统联调合格率、产品返修率，需分别描述这些质量目标按照现有的状况能否达到，如需要提高应分别采取什么策略

5

物流策略

原材料进货物流，是否需要进口报关，是否需要特殊包装运输、存储环境要求；产品销售发运途径，是否需要出口，有哪些特殊要求

6

总体工艺路线（生产组织方式）描述

确定产品的生产组织方式，例如原材料提前采购、物料采购、下达生产指令、配料、外协焊接、外协检验、功能调试、整机装配、老化、性能测试、检验、包装、入库、系统联调、发货

7

生产测试策略

²  目前的测试设备能否满足测试需要，如不能需要考虑购买；

²  目前的测试工艺技术能否满足要求，如不能则需要制定新的测试工艺；

²  目前的测试人员能否满足要求，如不能则需新增并培训

8

订单履行/库存计划

²  产品将来的订单履行周期为多少，整个周期的时间控制怎么样，如采购周期、配料时间、外协周期、调试装配时间、检验时间、系统联调时间分别为多少；

²  产品在发布后的库存计划，包括安全库存、警戒库存、最高库存、库存周转时间，包括主要芯片数量和产品数量

9

制造成本

制造成本包括外协加工成本，批量人工成本，场地设备成本，存储包装、运输防护成本，生产损耗成本

10

整机包装防护运输

包装材料是否需要设计，确定哪种运输方式需要何种包装防护，确认国内、国外运输的不同要求

序号

章节

内容

1

概述

²  编写目的：详细描述某产品的生产测试和工艺总体方案，为后续的产品设计、工艺设计及生产等工作提供基础与约束；

²  术语、定义和缩略语；

²  产品概述：简要说明产品的情况

2

工艺分析

根据系统设计规格书，分析采用的新工艺及新材料的可行性，成熟工艺的采用情况，对活动件、装配件设计进行工艺性分析，对产品的特性进行分析，根据产品特性突出工艺设计的注意点，并分析生产系统的效率高低、难易程度及生产成本的大小

3

工艺路线

根据系统设计规格书确定产品制造过程的产品级工艺路线和装配级工艺路线

4

工艺流程

根据系统设计规格书及工艺路线，确定产品的生产过程，完成工艺流程图

5

工艺防护要求

²  环境要求：根据系统设计规格书，从保护产品的角度说明该产品生产过程中的环境要求，包含生产环境要求、设备及物料保护环境等；

²  操作要求：根据系统设计规格书，确定在装配、检验、调试过程中应注意产品的保护上操作要求

6

加工控制

²  外协件：确定是否需要制定相应的文件进行外协加工控制，编制那些外协件验收规范，在选材选厂时要考虑外协厂家的加工工艺能否达到设计要求；

²  自加工：产品的自加工件及加工流程、特殊要求等；

²  PCBA外协加工：制程能力、外协加工能力

7

关键工序

根据该产品特性，确定关键控制工序，并确定关键控制工序的工艺文件的编制情况

8

工装

根据产品的工艺路线、工艺流程确定产品正常生产过程中所必需的工装，必须结合公司的实际情况、生产效率等综合分析确定工装的开发、设置，一般工装需考虑装配、检验等方面，确定该产品所必需的结构件检验夹具、生产工装等

9

生产测试

²  生产测试分析：根据产品的工艺路线、工艺流程等分析各测试点所需要的测试设备；

²  测试要求及装备：根据产品的规格书确定测试要求，并根据要求提出测试的策略，分析所需要的测试装备。确定哪些生产测试装备需要开发，哪些可以继承、外购，需要哪些自动化辅助设备、测试能力，对于公司产品线上通用的接口应开发专用的生产测试设备，提交生产测试效率；

²  首件鉴定：为使产品生产能够顺利进行，应对关键部件/工序进行首件鉴定，当生产的首件合格后可进行生产工作，如首件产品有问题应由质量部组织有关部门进行协调解决，确定需首件鉴定的零部件清单及关键工序

10

风险分析

列出工艺方面的风险进行分析，并给出相应的规避措施