序号

区域

具体位置

统计人

物料编码

物品名称

简单情况

规格

单位

使用频次

现有数量

最大使用量

最小使用量

1

抛光自动磨砂区

机房内

砂胶棒

1103

条

10次/天

15

2

1

2

抛光自动磨砂区

工具箱

内六角扳手

M3-M10

套

8次/天

4

3

1

3

抛光自动磨砂区

工具箱

气管直接Φ6

-SPL06-04

件

4次/周

40

8

2

4

抛光自动磨砂区

物料架

砂带卷

100×6×2.5cm

条

10次/月

30

10

1

5

抛光自动磨砂区

砂带架子

砂带

320#4000×60

条

2次/天

50

30

15

序号

清扫标准

1

检查是否有物品掉在地上，如零件、产品、料及其他物品

2

用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位及其他重要的地方

3

擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污

4

重新放置那些放错位置的物品

5

将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰

6

确保所有工具都放在应该放置的地方

7

处理所有非必需品

8

用抹布擦干净关键部件及机器上的其他位置

9

固定可能脱落的标签

10

清洁地面

11

扔掉废料箱内的废料

12

对个人工具柜进行整理，或对档案资料、记录进行整理

维度

序号

检查内容

评分

通道

1

主通道划分明确合理，无主通道，每处

-2

2

主通道上有物品、推车等物品，每处

-2

地面 清洁

3

地面通道不清洁，生产加工过程产生的飞屑、飞液等未清理干净，每处

-2

4

随地吐痰、铁屑与其他垃圾混放、垃圾桶装满后仍在堆放或溢出四周

-2

5

私人机动车、非机动车驶入车间，每次

-2

物品 堆放

6

不按照划分区域定置、定量、定容的要求摆放物品，未加以明显的标识，每处

-2

7

私人物品摆放在工作区域内，如雨伞、雨衣、工作服、手套等

-2

8

物料箱、手推车、工夹模具等使用后未按指定区域存放

-2

9

清洁用扫帚、拖把、抹布、水桶等用后不及时清洗，未按指定位置悬挂摆放

-2

现场 区域

10

没有责任区域人负责图，每处

-2

11

车间未将5S检查结果每周进行公布，每处

-5

12

缓冲区产品堆放杂乱，每处

-2

13

责任区域的玻璃、窗台、电气箱、开关、出现大量灰尘现象

-2

14

现场存放的物品与区域标识不一致、不规范，每处

-2

设备

15

设备有损坏或松动的且没有及时上报维修的，每处

-2

16

设备污脏，有明显锈斑、油垢，每件

-2

17

未按规定定时加油，润滑各传动部分，保持正常运转的，每处

-2

18

在设备工作面上存放无关系杂物及工具的，每处

-2

19

班后未清理设备上的铁屑，擦拭设备，清理周围场地，每处

-2

员工 素养

20

员工未按要求穿厂服，穿拖鞋或赤膊进入车间

-2

21

吸烟未到规定的区域，随意乱扔烟蒂和烟灰

-2

22

作业区域吃饭、吸烟、嬉戏打闹，私自离岗，串岗等行为，

-2

23

在作业时吃零食、手机上网或玩游戏

-2

安全 生产

24

从事任何生产作业时，未按规定穿戴好个人防护用品

-2

25

旋转机床戴手套操作

-2

26

未正确使用工模夹具和机器设备，违章冒险，盲目蛮干的

-2

27

携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品进入车间

-2

28

机床安全防护罩脱落，或者未安放防护罩，每处

-2

29

生产车间临时电线，或者电线散放在地上，每处

-2

工艺
文件

30

有过期的或者不必要的文件，每件

-2

31

文件没有按规定的位置摆放，每件

-2

32

使用的试样文件图纸没有标识的，每处

-2

33

文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件

-2

34

文件撕裂和损坏的，每件

-2

工装

35

工装的使用和保存方法不正确的，每件

-2

36

工装没有放在指定的位置，每件

-2

37

工装不清洁或有破损的，每件

-2

38

工装有损坏没有及时上报修理的，每件

-2