班组长在日常管理工作中，需要执行以下七大工作任务：

​ 安全：普及安全知识，打造零事故、零灾害的绿色班组。

​ 质量：预防为主，遵守不接收不良、不制造不良、不流出不良的原则。

​ 生产：合理安排、有效组织生产，确保班组生产计划的达成。

​ 成本：把握物料使用量，减少浪费，降低现场直接制造成本。

​ 人事：进行员工培养，创建高绩效、有活力、有执行力的班组。

​ 环境：减少浪费、彻底的5S活动，提升工作环境、进行现场标准化。

​ 设备：提升维护意识，实现故障为零、浪费为零、缺陷为零的目标。

图3-4 班组长七大工作任务系统图

3.2.1安全管理工作

​ 维持活动

彻底的标准作业、意外事故提案管理、安全作业观察、建议员工健康管理档案、操作姿势承重/负重点分析、设备安全检查、安全事故处理及汇报。

​ 改善活动

安全检查目视卡、推进现场5S/TPM管理活动、应急预案管理等，确保设备、机械的安全化。

​ 人才育成

员工安全生产记录、员工操作技能提升、员工安全意识培养、举行消防演习、应急逃生演习等，确保人员安全意识的强化。

3.2.2质量管理工作

​ 维持活动

彻底的标准作业、日常质量管理（交接班检查表、防错操作检查表、条件管理检查表、质量检查表、质量检查委托书、质量不良联络表、质量月报等）、变更点管理、防止再次发生对策和横向展开对策。

​ 改善活动

质量公开提案书、技能考核表、工程内不良发现表、质量工程诊断表、课题和对策现状一览表等。

​ 人才育成

培养员工质量意识、提高检出能力活动等。

3.2.3生产管理工作

​ 维持活动

生产控制（作业安排、测定偏差、处理偏差、提供执行计划的信息等）；作业管理（作业指导书及各类作业标准、异常与变更、制造条件与工程监察、作业的目视化）；生产统计（在制品与库存的统计、生产进度的统计、生产计划达成情况的统计、生产指标的统计）。

​ 改善活动

少人化、提升可动率、生产效率提升、在制品库存降低、平准化生产、物流改善等。

​ 人才育成

作业训练，提升员工操作技能。

3.2.4成本管理工作

​ 维持活动

制造费用管理（物料消耗、工具消耗、动能消耗、劳保费用）、人工成本管理、直接材料管理（收料、发料、盘点、呆滞料管理）、掌握班组常见的浪费现象等。

​ 改善活动

改进质量、提高生产性（效率）以降低成本、降低库存、缩短生产线（合理布局与再编成）、减少故障停机时间、减少使用面积、缩小空间、缩短制造周期等。

​ 人才育成

指导直接材料的收发存及异常处理；指导班组常用制造费用的业务处理；指导成本日常表格表单填写；指导班组各项基础成本工作方法；提高员工成本意识，培养了解成本构成的人才。

3.2.5人事管理工作

​ 维持活动

人员配置图、人员管理看板、早会/各种会议、团队建设活动、员工评价与激励、多技能培养、全员提案、员工工作面谈等。

​ 改善活动

创建优秀的班组文化、打造有竞争力的班组团队、提升员工配置的合理性、员工绩效提升等。

​ 人才育成

根据每个人的特点制订培训计划并实施。

3.2.6环境管理工作

​ 维持活动

能源浪费检查（漏水、电、气等）、彻底的5S活动、重要环境设备的维护、现场目视化管理、废弃物管理、现场六源查找、现场环境检查等。

​ 改善活动

现场5S改善、现场六源改善、减少废弃物、节约能源。

​ 人才育成

提高员工环保意识，对从事环境重要设备操作人员的教育培训。

3.2.7设备管理工作

​ 维持活动

自主维护管理活动、建立设备保全台账、设备日常保养点检、设备管理看板、设备三现地图、设备缺陷清单填写。

​ 改善活动

设备综合效率OEE改善、设备异常工时降低、设备故障率降低、设备故障间隔期降低等。

​ 人才育成

提高员工设备维护意识、设备规范操作能力提升、设备自主维护能力提升、小故障排除技能提升等。