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计划与物流精益改善之道
于晓光  (作者)
从供应链视角提供全套改善解决方案!
 从2016开始随着经济进入新常态,企业面临的环境是客户需求多样性增加,产品价格稳中有降,制造成本持续增加,为了应对内外部的挑战,企业的精益变革重点转向了精益设计和精益供应链。
本书围绕“计划与物流战略咨询的方法论”展开,该方法基于供应链参考模型(SCOR),精益生产、六西格玛的方法以及通用汽车全球制造系统的计划和物流管理方法和工具,结合作者十年的咨询经验形成的。
本书包含2部分,第一部分是方法论部分,首先从订单交付率和成本入手,制定成品交付策略,自制件制造策略,原材料采购策略;然后分章节对需求计划/订单管理,主生产计划,物料需求计划,车间调度与控制,物流管理进行了深入阐述。第二部分是案例部分,提供了汽车、家电、卫浴、医药、机械装备制造、印刷、半导体等行业的实际改善案例。
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目录
4.4.2 销售平衡的技术方法
4.5 成品配送网络设计
第5章 供应计划
5.1 产品制造策略
5.2 主计划与成品库存和交付率的仿真分析实例
5.3 成品库存管理
5.4 生产经济批量
5.5 关键资源的能力测算
5.5.1 关键能力中心定义
5.5.2 计算关键的工作中心负荷和可用率
5.5.3 识别负荷不足和发展纠偏计划
5.6 分厂交付计划生成以及期量管控
5.7 信息系统在供应计划应用存在的问题
5.7.1 供应计划的三种排产手段
5.7.2 几种方式的优劣分析
5.8 如何衡量主生产计划的有效性
5.9 标准工时与应用
第6章 车间排程与交付管理
6.1 车间计划和执行的几个关键问题
6.1.1 交付时间窗口设计
6.1.2 排产数据的获取
6.1.3 排产的逻辑
6.1.4 单阶段排产/多阶段排产
6.1.5 拉式系统
6.1.6 派工工时与标准工时
6.2 生产日报与效率OPE管理模式
6.2.1 生产日报的统计内容
6.2.2 关键资源的OPE管理模式
6.3典型的车间类型及排产方法
6.3.1装配车间的计划、效率与交期
6.3.2涂装/电镀等车间的计划、效率与交期
6.3.3冲压/下料与焊接车间的计划、效率与交期
6.3.4离散制造车间的计划、效率与交期
6.3.5 流程制造模式的车间执行和执行
第7章 制造业物流管理
7.1供应商的零部件周物流量测算与交付模式设计
7.2 零部件的安全库存与仓储面积
7.3 物流标准工时测定方法
7.4 零部件入厂物流规划-时间窗口
7.5 零部件上线模式策划
7.6 物流量测算与仓储布置
第8章 汽车企业的生产计划与零件物流案例
8.1 通用全球制造系统及计划与物流模块概述
8.2 计划和物流部的部门职责及岗位设定
8.3 均衡化的主生产计划
8.4 零件的固定周期订货-通用汽车零部件订货的理念
8.4.1 零件订货的管理要求
8.4.2 国产零部件的计划模式
8.4.3进口零部件计划
8.5 少量包装的概念
8.6 有计划的零部件发运和收货
8.7 零部件的安全库存和缓存区规划
8.8 物料的内部拉动配送
8.9 空料箱的回收管理
第9章 家电企业的生产计划与物流改善案例
9.1家电企业的交付价值链分析
9.2 家电企业的预测与订单管理模式
9.3 主生产计划与物流需求计划
9.4 车间生产计划
9.5 零件的物流规划实例
9.6 车间物流配送与标准工时
9.7家电企业的供应商的准时交付率改善案例
第10章 建材家居行业的供应链改善案例
10.1 某卫浴行业的供应链诊断
10.1.1 当前业务流程
10.1.2 当前供应链指标
10.1.3 各部门访谈及发现
10.2 需求流程梳理及改善
10.2.1 当前订单流程梳理
10.2.2 未来交付流程设计
10.3 缩短龙头制造周期时间
10.3.1 缩短电镀生产周期
10.3.2 缩短机加工车间的周期时间
10.4 缩短浴室柜交付周期
10.4.1 浴室柜的机加工车间周期缩短:
10.4.2 涂装车间周期缩短
10.5 降低陶瓷产品线的交付周期
第11章 装备行业的计划流程改善
11.1 项目计划
11.2 主生产计划
11.2.1 三类部件的生产部计划模式
11.2.2 实施MRP计划的难点:期量设置
11.3 分厂计划
11.3.1 焊接大件的周期控制的案例
11.3.2 某金工分厂的交付改进案例
11.4 通用物资的采购计划
第12章 医药企业的计划与物流改善
12.1 医药行业交付价值链分析
12.1.1 医药企业产业链分析
12.1.2 医药行业的需求与订货模式分析
12.1.3 当前的医药企业的精益六西格玛推进现状
12.2 医药商业企业的计划与物流改善
12.2.1 价值链诊断
12.2.2 梳理关键指标:对标同行业的企业的指标,找出问题点
12.2.3 客户需求分析,项目挖掘
12.2.4 降低缺断货率的改善案例
12.2.5 医药物流中心入库流程优化及周期缩短改善案例
12.2.6 医药商业中心拣货作业效率提升改善案例
12.2.7作业效率分析与改善
12.2.8 配送成本降低的改善案例
12.2.9 医院配送用周转箱使用管理
12.3 医药工业企业的计划与物流改善
12.3.1 需求计划模式与成品库存
12.3.2 主计划与物料需求计划
12.3.3车间内部计划控制与效率提升
12.3.4 化验室的交期与效率
第13章 半导体企业的计划与物流改善案例
13.1 半导体厂的供应链计划流程
13.1.1 半导体的生产流程及供应链基础
13.1.2半导体厂的主计划模型选择及关键参数管理
13.1.3 车间进度控制-封装和测试分厂的衔接改善
13.2 产能测算
13.2.1 基于产品特征值的封装工序标准工时计算及设备能力需求测算
13.2.2 半导体测试设备效率OEE与人机比
13.2.3 老化车间设备,测试板及人员需求测算
13.3 工装需求测算
13.4 包装物流的精益改善
第14章 包装印刷企业的交付改善案例
14.1 企业的供应链计划管理现状
14.2 流程梳理
14.2.1 产品交付价值流图
14.2.2 需求管理与订单评审流程梳理
14.2.3 物料采购流程梳理
14.2.4 主生产计划流程梳理
14.3 订单交付的数据分析
14.4 重点改善推进
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作者简介
于晓光 独立咨询顾问,毕业于上海交通大学工业工程系,硕士。注册CPIM与六西格玛黑带。 曾任职上海通用汽车、美国飞思卡尔半导体、丹麦诺维信生物科技等公司从事计划、物流、IE、精益管理等工作;十年的咨询经验,为超过40家国内外大型企业进行了供应链咨询,开创出以精益生产、供应链管理、六西格玛方法论为核心的《计划与物流战略咨询方法论》;并针对医药、食品与日化等快消品流程行业;机械、电力等装备制造行业;汽车、家电、家居等批量制造行业打造了三种针对性版本。 服务过企业包括徐工集团、东方汽轮机、东方电机、山特维克、中丽织机、江淮动力、玫德铸造、哈尔滨锅炉厂 、大全集团、许继智能中压 、海尔电器、美的电器、九阳电器、老板电器、海康威视、峻凌电子、吉盛电器、九牧卫浴、江淮化工、洋河酒业、史丹利化肥、紫江彩印 、广州合诚、正邦农化、常州制药厂、南方电网、广发银行
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识干家自营
出版日期:2020-01-02
页数:300页
印刷方式:黑白
书号:9787515826288
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