在整个供应链活动中，生产制造是主要内容。从订单接收那一刻起，即代表着生产制造的开始。它经历了生产计划过程、原料的采购过程、到料与存储过程、物料运输过程、生产制造过程、产品的进仓与存储过程、产品配送过程，每一个过程都会有其自身的成本费用。利用VSM工具，能把每个过程中的操作细节提取出来，并显示它的成本空间。

（1）生产计划过程成本。

第三章里，我们重点讲述了生产计划的制定流程。而在实际的生产计划过程中，通常会因为业务部对交付的施压，导致订单的响应度要求高，不存在“订单封冻期”。“订单封冻期”的存在不代表订单响应度低，它是要求订单的交付时间提前与客户做好约定，遇到紧急订单时按紧急订单流程执行。而这个“订单封冻期”对于生产计划来讲，有稳定生产计划的作用。因为生产计划的计划周期与回顾周期与“订单封冻期”一致，这样能有效地使生产计划在这个周期内保持计划的准确性和执行度，不让生产计划因为订单的新增和交付时间的频繁变更导致频繁变动。频繁变动的生产计划不仅对计划本身的执行度不利，还会对后续的原料计划，生产制造乃至配送物流的规划造成影响。如果企业本身是利用ERP系统进行MRPⅡ运算的，没有“订单封冻期”将无法运行MPS和MRP。

另外，在生产计划中，生产计划人员本身所掌握的信息也会对生产计划的制定造成成本影响。如生产计划人员对订单信息掌握不全，没有对所交付的产品的类别与时间做出分析，进而采用部分的订单做生产计划。所制定的生产计划的特点将是：产品类别较多，同一条生产线所生产的产品每天都不一样。这样最直接导致的成本浪费将是换线成本较高。总的来说，在生产计划制定过程一定要结合计划的实际特点与分析所掌握的信息量，在计划的执行度高和稳定性高两个方面出发制定和改善生产计划，配合生产车间对计划的可操作性与效益性进行评估。只有这样，生产计划才能在成本效益上发挥它的作用。

（2）原料的采购过程成本。

生产计划确定后，接下来就是从生产计划推导出的原料采购计划。在整个原料采购过程中，最直接的影响成本的环节在于原材料的价格。而采购部自身的最大运营目标也是所采购物料的价格问题：通过供应商的开发、审核、询价、比价、确定供应商等环节，以最低的价格采购性价比最高的材料。而且还要时刻关注市场动态，重点关注市场供应波动较大的原材料，在市场价格低时提出是否囤料的申请，对于价格高时提前做出预警。这样既有利于财务对产成品价格的控制，也有利于生产计划按原料的价格波动实施生产量的调整，使生产的产品在原料的价格上占据市场优势。总的来说，原料的采购过程必须按生产计划所推导的物料计划进行，采购市场上性价比最高的原材料。同时关注市场动态，及时向财务及生产计划人员反馈市场信息，以财务的角度和订单的趋势审视原材料的采购问题。

案例12-2

囤料的困惑

2016年，是某企业生产计划人员对于原料计划最困惑的一年。因为2016年原料市场波动实在是太大了：原料市场一会儿缺货严重，一会儿货源充足，而且每次缺货的时间都长达一个月。

在当年的9月份，生产计划人员再一次接到采购员的电话：“我收到贸易商的消息，原料A市场即将又迎来供应紧张的局面。他们现在手头上还有货，而且价格还可以，如果现在一次性，还可以打折。你们现在看看生产计划、仓库的库存量和存储位置，告诉我大概可以在未来1周内接收多少A物料？”

生产计划人员挂电话后就开始了解情况。但在了解情况的过程中，他脑子里不停地出现几个问题：物料该囤还是不该囤，是我说了算吗？之前囤过那么多次物料，从成本上看，我是囤对了还是囤错了？万一囤料给企业造成资金周转的困难，我岂不是要负很大责任？

面对这些问题，生产计划人员完全没心思处理采购提出的囤料事情。因此，他根据囤料会产生资金成本的原理推导，找到财务的成本会计。与成本会计及采购员共同组成一个小组，综合评估原料市场的走势、原料的采购成本、囤料成本、在压资金、资金周转成本等多个方面，一起确定原料是否该囤？

思考：结合本书的内容，生产计划人员是文员吗？生产计划人员的职责是什么？

（3）到料与存储过程成本。

拉式生产里，JIT是代表。对于原材料来讲，能实现JIT到料等于企业做到了零库存，这是效益最高的成本节约方法。但在实际操作过程中，JIT到料是企业追求的一个目标，在这个目标实现前，整个到料操作与存储过程的不断优化才是成本节约的实际操作方法。到料后涉及物料的卸货与转运过程，企业在此过程中尽量发挥IT系统的辅助作用，使整个到料信息实现系统平台的共享，减少因为信息沟通不畅带来的沟通成本与劳动成本。另外，在物料的存储上，定期盘点与回顾物料的存储时长，利用系统对库存状态进行监控，对于所存储的物料设定回顾与重点监控时间点，提前对物料进行滚动关注与分析，以减少呆滞物料的存在。对于过期的物料，通过与技术人员确认的方式，确定原料能否被使用或走报废渠道。总的来说，在到料与存储过程中，要善于利用系统对物料库存状态实施定期回顾与监控，不能让品质状态处于无人管控的状态。只有这样，原材料才会被最大限度地使用，减少因物料呆滞而造成的成本浪费。

（4）物料运输过程成本。

这是一个纯粹的物料空间转移的过程，这个过程本身不产生增值服务。在这个过程中，如何使物料运输更加顺畅、如何能有效地使用运输设施，将是它在成本上的重点。如何使物料运输更加顺畅？

首先，确保仓库取货顺畅，整个仓库的布局及库位的分布符合“人流”和“物流”的规划，存放货按“先进先出”的原则设置与操作。另一个更有利于物料运输的是尽可能把物料状态提前做出变更，或使用液态化、储罐式进行存储，这样可通过管道与阀门实现物料运输。

其次，工厂内部整个物流运输路线的规划，使用工厂与仓库的分布和工厂内部其他物流的方向来设置配送路线，让配送过程更加顺畅，提高配送效率。在如何有效地使用运输设施上：

首先，要对所使用的设备进行“承运量”的评估，对每次的配送量做出调整，最大限度地利用设备资源。同时，为了加大设备的使用效率，日常的设备维护按要求执行并做好日常的维护与保养，确保设备以最高效的状态运行。

其次，有效地利用设备运输的“回程资源”，即设备的使用不仅仅是从单个方向考虑它的使用，还可以考虑与规划设备在回程上所能操作的事项。如物料运输到车间，可顺带把车间当天所需要进仓的产品运送回仓库，或辅助车间对物料进行位置调整，以减少车间对设备的占用时间，提高设备的利用率。

（5）生产制造成本。

生产制造过程中的成本，从构成制造成本的各个要素，在它实现生产制造过程中的作用与产品之间的关系中，寻找节约的方式。

​ 材料费用。

对于用于直接生产的材料费用，除了从价格上最直接降低成本外，还有另一个成本架构，即包装物。结合产品自身的特点，在市场上选择合适的包装物并不断地开发新的包装形式或规格，再考虑产品在转运过程中会遇到的问题，最终做出选择。企业在根据产品特性和成本做出的最终包装形式的变更，是需要业务部尽最大努力推行和实施的。在整个产品的包装物的筛选过程中，还要特别注意的尽量选择一些大包装的、外包装能循环使用的，如吨箱（内包装一次性使用、外包装由包装物提供商回收并循环使用），这样可以减少搬运的频率及减少人员管理的费用。

​ 人工费用。

它是由直接的生产使用人员决定的。因此，提高生产效率是最有效的降低成本的方法。生产效率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产更多的产品。

第一，优化生产工艺，解除瓶颈生产工序。在10个生产环节里面，只要1个环节效率低下，其他9个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，根据整个生产工艺及生产工序，对每一个工序进行操作分析，抽取其中的核心部分，对其他辅助操作进行优化。抓住瓶颈工序不断改善，是提升效率最重要的法宝。在这个过程中，旧的瓶颈解决了，可能又会产生新的瓶颈，生产车间人员应该配合工艺技术人员不断消除瓶颈，持续推动工艺优化，实现生产效率大幅度提升。

第二，根据生产任务的轻重，合理安排生产班组人员，以降低员工的加班工时、提高单位加班工时的工资和合适产线的生产分布等，确定生产所采用的是三班两倒、三班三倒、四班三倒等排班方式。目的是提高员工的生产积极性的同时，让员工的技术有提升的时间。

第三，结合企业自身的排班特点及产品的生产方式，制定相对应的激励政策。对于追求生产数量的，计件是否可以加快生产速度？对于大吨位的产品生产，制定超产奖是否有利于生产量的提升？同时，在整个生产操作过程中，还需要制定一系列的奖惩措施和设定主要的考核指标，让不同岗位上的人最大限度地发挥能力，正所谓术业有专攻。通过技能库的建立，让员工参与生产过程，注重自身技能的提升。定期组织团建活动，提升员工的凝聚力和士气，最终作用于生产效率的提高。

第四，提高设备的使用效率，尽可能多地采用机械或智能化设备代替人为操作。对于企业的现有设备，除了通过日常的维护与保养提升设备的使用寿命与效率外，还要多接触先进的设备，引进适合企业生产发展的设备来满足生产的需求，提高生产效率。在引进新设备或对生产车间进行设计时，以生产工艺流程对生产车间的内部布局进行规划，从物流的方向结合操作的便捷性考虑设备的投放点。这样能提高现场的操作效率，进而提高生产率。

​ 能源费用。

对于生产制造过程中使用到的一些能源性材料，如水电汽，生产经理只有清楚了解各生产车间所用到的水电汽的实际数据后，才能从标准的工艺技术角度分析数据是否合理。因此，生产车间应该想办法对车间所使用的能源性材料进行数据的读取，只有这样，才能有更详细的数据分析与支撑生产成本的核算，寻找问题点并加以解决。另外，能源性材料最大的特点是容易“跑冒滴漏”，因此在日常生产过程中应加大对设备管网的巡检，杜绝“跑冒滴漏”，减少浪费等同于降低生产成本。在能源性材料的使用过程中，注意统计与分析其使用的高峰，让生产计划结合波峰波谷的时间段制定，有效利用能源，减少因为波峰期能源的调度问题导致的生产性停顿，进而影响生产效率。生产能源费用使用分析表如表12-4所示。

表12-4 生产能源费用使用分析表

​ 系统的开发。

开发和使用IT系统，如ERP。利用它的数据高效处理能力和所拥有的信息共享平台，既可以减少辅助性的生产系统人员，提升操作的效率，又可以充分利用系统的特点，减少信息沟通的成本，如办公用品A4纸的使用等。同时，可以利用系统发挥监控的功能，对于生产上的任何异常都可以第一时间向不同的责任人员提出预警，让相关的技术人员第一时间知晓问题点并做出相对应的处理，减少不合格品或呆滞品的产生。

低值易耗品是企业里消耗得最快、使用得最多的生产备件。因此，对于此类物品，首先考虑的是质量，减少因为质量问题导致的设备损坏，进而影响生产进度。同时，利用各生产车间对低值易耗品领用类别的分析，统计出使用频率较高的类别，有针对性地改善其质量，或分析造成使用频率高的原因，对整个设备和操作工序做优化处理。

（6）产品的进仓与存储过程成本。

这个过程跟物料运输过程一样，也不产生任何增值服务，并且整个成本过程与节约过程也与其一致。唯一不同的，也是成本控制最大的一个方面，就是库存。

首先，库存量的多少，直接影响企业的在压资金，它会使企业的资金处于静止状态，使资金价值得不到充分的利用。

其次，与之相关的库存周转率。库存周转率对于企业的库存管理具有非常重要的意义。比如制造型企业，它的利益是在资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的，如果这种循环很快也就是周转快时，同额资金下的利益率也越高。因此，在整个产品的存储过程中，要注重库存产品的“健康度”。尽量做到按订单安排生产和定期回顾安全库存；定期统计已备货但未发货的产品清单并推动发货；定期对库存产品的库龄进行统计，分析库龄较高的产品产生的原因，同时推动销售；根据对呆滞品的跟踪，结合生产计划与销售计划推动它的处理。

（7）产品配送过程成本。

按订单要求，企业根据自身的物流特点和所规划的路线，把产品按要求送达客户手中的过程。它所涉及的整个操作成本是《销售出库单》的物流分配、产品的装车搬运过程、物流信息的跟踪及物流运输费用的核算。同一路线的客户在同一天进行前后送货，减少二次运输造成的浪费。但此过程一定会因为资源的问题导致不能满足所有的送货需求，此时需要业务员提供支持，对于不在同一方向或路线的配送客户，做延迟送货的沟通处理。而在产品的装运过程中，设置一定的装运平台及使用合适的工具，能有效地提升整个装卸效率。利于同一个物流信息跟踪系统或平台，能有效地降低因反复沟通所带来的人员成本。