前年到一家钢铁企业出差，被它的优美环境和优化的指标所折服。说心里话，这家企业原来无论从规模到历史都远不及我们公司，那么，到底是施了什么魔法？使企业管理水平迅速升级到了令人艳羡的程度呢？跟该公司的同行一打听，才晓得他们这是推行了5S管理的结果。这也让我对5S管理发生了浓厚的兴趣，究竟是什么样的一种方法，能使一个落后的企业迅速改变面貌，带着种种困惑和好奇，回来后我查阅了一些资料，从而对5S管理有了一些肤浅的了解。5S管理产生于上个世纪五十年代的日本，到八十年代已经成熟。最初是2S，后来逐步发展到5S。那时我就期盼着：什么时候我们公司也能实行这套能化腐朽为神奇、能点石成金的方法呢？今年初，5S管理的春风终于吹到了公司。

接触到5S管理方才知道它的博大。其实，5S管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。它是通过职工全员对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，同时也能优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。简而言之，这是一个大道，一旦掌握并能熟练地运用它，那将是受用一生的事情。

万事开头难，具体到推行这项工作，那简直是难度太大了，一是厂子大，全厂从东到西横跨了公司大院的两头，主辅车间总共有20个。二是基础差，我们是由过去的5个主体生产厂合并而成的，建设、投产时间最近的棒材，也有十几年的历史了。象炼钢几个车间，有些地方还是土地，工作环境粉尘飞扬，非常艰苦。又都是几十年的老厂，各种遗留的东西太多，整理的难度可想而知。三是职工的习惯已经养成，要改变它谈何容易？这是造成反弹的要因。并且因为整理的工作量非常大，再加上生产、工作任务非常紧张，也让职工不同程度地产生了抵触情绪。但是也应该看到，职工也愿意在一个舒适的环境中工作，也愿意在工作中顺手就能找到所需要的工具。只要我们深入的进行教育，我们的职工是能逐步理解和拥护、支持这项工作的。这一点在我们的工作实践中也得到了检验。为了做好整理工作，有些职工利用双休日时间到厂里收拾整理自己的东西。有的车间领导带头收拾好一块区域，并作为自己的“自留地”，每天两次亲自进行整理和清扫，做好保持工作。厂领导亲自挂帅，身体力行，真抓实干，提供一切人力和物力的支持，并组织相关人员到首秦等厂参观、学习。在深圳3A公司顾问的具体指导下，职工们干起来了，工作推起来了，而且迅速见到了起色。

在个人、岗位、班组、车间和整个厂区面貌发生变化的同时，职工的意识、习惯和修养也在悄然发生着变化和提高，这是最最令人欣喜和振奋的。

摘自唐山钢铁第二钢轧厂王跃东‘5S征文’部分内容

3.舍不得化花钱，做不了6S？

“做6S活动实际就是花大把的钱买东西，只要钱花到位了，6S活动也就搞成功了”，就连退休的老厂长也听到风声放心不下，亲自带领退休的老同志进厂做说服工作。真的不花钱就做不了6S吗？

一、6S活动带来实质性的巨大变化

二OO五年六月三日，西安航天发动机厂召开全面推行6S活动总结会。在总结会上，深圳3A咨询公司的顾问师对西安航天发动机厂6S活动工作作出了全部达到3级，有部分单位达到4级（阶段最高级）的评价。西安航天发动机厂厂长在总结会上指出，通过推行6S活动，西安航天发动机厂的现场工作环境和现场管理发生了巨大变化。进一步营造出整洁、安全、有序、高效的生产环境，全面提高了全厂职工的素质，确保了产品质量、提高了生产效率和管理水平。为我厂搭建了一个可持续发展的基础平台，取得的成绩令人瞩目，发生的变化有目共睹。全厂职工在推行6S活动中贡献的是才智与汗水，带来的是航天人的自信与自豪。

二、自主精神与6S活动并不矛盾

在企业未开展6S活动工作之前，西安航天发动机厂在科研生产过程中，通过多年的摸索实践，已经形成了一整套比较完善的现场管理方法。在科研产品外购件的采购、生产过程中的质量控制、计量仪器仪表的使用管理、检测设备的使用管理、工装、工夹具的使用管理、装配现场的管理等形成了一整套的管理制度，并通过了质量保证体系的认证。但在多年的运行过程中，经常会出现物资损耗过高，以及在生产和装配过程中出现的产品混料、加工产品在工艺流转过程中的数量不清、批次不清、多余物的产生以及产品的磕、碰伤等低层次的质量问题。经过对质量问题的分析，发现大多数问题都是由于人为因素造成的。如何保证在科研生产的过程中，所有的管理制度都能够保证有效的执行，人员素质得到提高，这是我们需要解决的问题。

经过大量的研究和实地调研，西安航天发动机厂决定开展6S活动。

在企业实施6S活动前，西安航天发动机厂可以说大多数人对6S活动一无所知，只是从教材上得知这项管理技术起源于日本。日本通过全面推行5S管等理活动，在战后短短的二十年内，凭借“质优价廉”迅速占领了日本国内及国际市场，创造了令世人震惊的经济奇迹。在西安航天发动机厂召开的厂务会议上，厂级领导展开了热烈的讨论，这项管理技术适合不适合我们，需要投入多少资金，如何调整6S活动与科研生产的关系，最后的效果如何等等，厂领导决定，既然决定做6S活动项目，就一定要按照6S活动的方法来做。请6S活动专家团队进厂进行辅导作为实施6S活动的技术保证也同时确定下来。

当厂领导的决定公布的时候，全厂职工一片茫然，但开弓没有回头箭，已经决定的事情就一定要干下去，并且一定要干好。于是请顾问师讲课、进而6S活动专家进厂咨询也水到渠成。但随着6S整理、整顿工作的开始，问题也随之而来，面对建厂三十年遗留下来的不用的物料要处理，职工们怎么也无法接受。于是各种风言风语就流传开来。主要有以下几种说法：1.我们厂已经运营这么多年，现在花钱请顾问师搞管理，自主精神怎么说丢弃就丢弃，航天人的光荣传统都不见了。2.处理不要物，把许多物料都贱卖了，真是败家子啊。3.做6S活动实际就是花大把的钱买东西，只要钱花到位了，6S活动也就搞成功了。就连退休的老厂长也听到风声放心不下，亲自带领退休的老同志进厂做说服工作，希望厂里能给出一个合理的解释。

针对以上几种说法，厂领导迅速召开会议指出：第一，西安航天发动机厂要想成为世界一流的航天企业，就一定要做好基础管理，花钱请顾问师就是把一流的管理技术买回来，为我所用，眼光一定要长远，现在看来是花了一些钱，但从长远的角度来看，我们并没有吃亏，有了先进的管理模式，我们的企业就会兴旺发达，我们在竞争中就会立于不败之地，也是惠及子孙的大好事。第二，在不要物的处理上，我们制定了不要物处理程序，所有待处理的物品都要经过主管部门的审核，要研究待处理物品的使用频次、待处理物品的残值、待处理物品的替换性等等，在处理物品时，我们是慎之又慎。但我们一定要明白，该处理的物品一定要处理，要腾出物品存放的空间和消除寻找物品时带来的时间上的浪费。第三，我们做6S活动，一定要发扬艰苦奋斗的精神，根据现有的条件因地制宜，物尽所用，决不能铺张浪费。改善职工的工作条件和工作环境，主要靠职工亲自动手，而必要的硬件设施的改善，该投入的资金，厂里也会考虑投入的。

西安航天发动机厂的职工思想解放了，干劲更足了。在顾问师的指导下，通过整理、整顿、清洁、规范、素养、安全几个环节的反复运作，并通过三定三要素、红牌作战、定点摄影、管理看板、目视化管理等6S活动工具的使用，工作现场发生了很大的变化，工作环境得到了极大的改善，职工素养得到了全面的提高，预期的目的达到了，基础管理收到了实效，6S活动的全面推行取得了成功，也吸引了一批又一批的企业进厂学习参观，提高了西安航天发动机厂的知名度、美誉度，西安航天发动机厂的现场工作环境迎来了翻天覆地的变化。

三、舍不得花钱，做不了6S？

在6S活动推行之初，很多人都说：舍不得花钱，做不好6S。6S就是要看上去很美，要上档次，因此办公家具、作业台、料架、工具柜等都要更新，才有现代化企业的气派。正因为有这样的想法，许多人等着公司出钱购入新东西，6S推进工作进展缓慢。怎么办呢？推行办也陷入困境，是呀，电视里面看到的“现代化企业”都是些各种硬件条件非常好的企业，难道没有一流的硬件就不能追求一流的现场管理吗？为了解决这些问题，专门召开了一次推行办、部门推行骨干会议。首先，顾问师对电视中的硬件非常好的“现代化”企业提出了下面几个观点：

1、许多看上去现代化的厂房、设备只是展示形象的

我曾在某世界500强工作，三次被派到日本进行生产管理与现场管理的研修。在日本期间参观了许多世界著名的企业。有一次去该集团中一家硬件条件非常好的企业，从接收物料、高架库出入库管理、生产计划、物料搬运、生产制造等全部都是计算机控制，加之激光制导搬运车、装配机器人等，显得十分现代化。在我感叹之余，问集团共有几家这样的工厂时，回答是只有一家，对外做品牌宣传、展示世界一流形象用的。这些装置、设施、装备虽然看起来很美，但这些自动化的家伙投入高、维护困难、维护成本太高，有一家展示集团形象就行了，不能多用。

2、重要的是企业文化及改善意识

日本、韩国、美国等许多国家的优秀企业从上世纪90年代末开始，舍弃看上去十分“现代化”的自动化流水线，采用金属管自己拼接成一个一个小型U型生产线，可以快速复制、灵活应对市场多品种小批量、及市场需求变化大等市场环境。这些自己拼接的生产线在视觉上远不及以前那些自动化流水线那么“现代”、“好看”，但因为其更加能满足当今的市场情况被广泛使用。而国内有些企业在受到某些“学院派”、“理论派”讲师的误导下，最近几年走进了硬件“现代化”的误区，忽视培育追求卓越的企业文化及营造改善的氛围、充分发挥出全体员工的智慧及创新精神的重要性，以为硬件越高级就越“现代化”：不把重点放在如何去发现设备的问题、解决设备问题、从而不断提高设备综合效率上，急于引进设备点检装置僵化设备点检程序、方法；看到别人使用机器人、激光制导小车，也不管适不适合自己企业的情况，盲目引进，结果管理成本巨增，造成效益下降。国内许多企业管理水平上不去，指望于硬件的投入来提高运做水平，这似乎有点本末倒置。这也是为什么许多企业引进ERP却无法有效运转的主要原因。“现代化”的硬件一定要适合企业自身产品特点、发展规划，不能盲从。

3、管理水平的提升与硬件没有必然的联系

决不能说硬件差就不要、就无法提升管理水平了。如果平时不去努力培养改善的氛围及实践改善的方式方法，难道好的设备、设施导入后，大家就会去努力提升管理水平吗？

就顾问师的这些观点，与会代表进行了热烈的讨论，最后决定先由推行办拿出一个具体的方案，尝试四个月，看看少花钱到底能不能产生良好的效果。随后，推行办公室制订了一系列少花钱的具体操作方法：

1、对办公家具、文件资料柜等进行合理调配

作为一个国有的老企业，设备老化，办公用品陈旧。如普通加工车床大多数为六十年代产品，甚至还有五十年代的，办公桌、椅及柜、架也不同程度破损，表面脱漆。各单位的文件资料柜、货架、办公家具高高低低，各不相同。针对这种情况，西安航天发动机厂6S推行办首先要求各单位对办公家具、文件资料柜等进行调配，将那些形状相同、高低相等的柜、架等集中，这样在视觉上可以达到美观的效果。

2、合理进行二次分配

对各个单位提出的淘汰设备进行二次分配，最大限度地利用好这些设备的价值。没有部门需要的最后剩下的淘汰设备交由物资回收公司进行处理。

3、修旧利废

发动职工群策群力，修复了很多跑、冒、滴、漏设备。广大职工自己动手，对设备和办公用具的表面进行翻新，对那些实在不能使用的木制家具，拆除出板料，用于抽屉定位中的隔断板。

四个月很快过去了，效果让干部们有点吃惊。例如，公司车队维修车间，以前与许多国营企业的汽车维修车间一样，脏、乱及车辆维修地沟里油污厚厚一层，几个月下来车间地面刷上绿色油漆、工具箱整个空间都被利用上，打开工具箱工具是多是少一目了然，整个维修车间地上看不到一点油污，看不到一件多余的物品，全部进行定位放置。一有人去观摩，维修车间老师傅就介绍自己是怎么进行改进提高的，自豪之情逸于言表。看到没有花多少钱、只是花费了大量汗水与精力就让样板区域发生了很大的变化，尤其是看到一线职工表现出来与以往“抓卫生、抓现场摆放整齐、抓纪律”出现了完全不同的心态，从以前“被动”接受考核到现在“主动”思考改进的转变时，包括部门主任在内的各级干部们开始真正认同6S倡导的“提升人的素质并不在于硬件的投入”、“一流的现场从6S活动开始”的思想。有了这四个月的变化，职工在6S活动推行中，从最初的怀疑到认可并积极参与其中，整个工厂也悄然发生变化。职工们说到：物变、厂变、环境变，人变、貌变、形象变；6S活动，我参与、我提高、我受益；要有问题意识，要有改善行动；创意中解决问题，自豪中享受创意。另外，6S活动推行工作是一把手工程，推行工作顺利展开是和厂领导的关心和支持分不开的。在推行期间，厂领导多次去现场检查、指导6S工作，并对6S推行工作多次做出指示，对工作中遇到的困难和问题，及时地给予解决。厂领导的一些讲话已经成为推行“6S”管理及各项工作的经典格言，流传在群众之间的如“重视细节，落实到位”、“说到就要做到，做到的就要能见到”、“立足自己，发挥潜能，因地制宜”、“要提高执行力，领导干部的意志是成功的关键”、“态度决定一切”。现在我们重温这些言简意赅的语言，这些不就是我们做好一切工作的经验总结吗？

四、最重要的是人的变化

通过推行6S活动工作，我们感觉到：生产现场发生了质的变化，现场整洁了；管理规范了；各种物品都有了相应的位置；提高了生产效率，减少了找东西的时间；同时也为安全生产和产品质量提供了保证。整洁的工作环境与人形成了和谐；高科技产品与生产、工作环境形成了和谐。最重要的一点就是人的变化：通过6S活动，使我们看到了蕴藏在广大职工中的创造力和想象力，职工的积极性得到了极大的调动，精神面貌有了很大的转变，素养得到了进一步的提升。与此同时也提升了企业的形象，提高了企业的知名度，为提高企业的各项管理水平打下了一个坚实的基础。

五、“原来一流的企业可以这样打造”

在6S全面推行结束以后，西安航天发动机厂组织退休职工进厂参观，当退休职工走进明亮的厂房，整洁、有序的工作场所，亲眼见证了职工们通过辛勤劳动和智慧作成的一项又一项优秀改善项目时，他们被感动了。他们感慨地说，原来一流的企业可以这样打造，如果能够重来，我们也一定加入到6S活动推进活动中。

虽然6S活动的推行工作圆满结束了，但6S活动是没有终点的，要巩固取得的成果难度更大。要有“保持就是落后，创新才能发展”的思想，西安航天发动机厂要求对全体职工继续进行教育，同时建立必要的检查、监督、考核机制，在规范和提高职工素养上多做工作,在本单位内形成一种按6S标准去做的氛围，要正确的引导，充分发挥职工的想象力和创造力，使职工在自己的工作中不满足于现状，不断提高，持续改进。并时刻注意我们身边所发生的每一个细节问题，用6S活动的眼光看待周围的事物，持之以恒的坚持下去，这样才能使我们辛辛苦苦创造的成果保持下去，才能达到我们推行6S活动的目的。下一步我们将本着“巩固、完善、提高”的思路，在现有的基础上巩固已经取得的成绩，在巩固的同时进行创新和完善，在不断完善中得到进一步的提高，以达到更高的水平。

作者：西安航天 王存良 杜兵