创造让人“对与错”一目了然，有约束及自我提升的工作环境，使需要管理的事项可以看得见。简单地说，目视管理是用眼睛‘看得见、看得懂’的管理，体现了直观、生动、一目了然的管理方法。

据统计，人的行为60%是从“视觉”的感知开始的。因此很难想象全是文字的标准、制度就能管理好生产。因此将实际状态、管理方法目视化、简单化、直观化、清楚明了才是执行力的核心所在，达到「一目了然」的水平，结果是更容易明白、更容易遵守。让员工完全理解、接受后才是执行的开始，这将会给管理带来极大的好处，目视管理深刻体现了以人为本的管理技术和管理文化。

现实生活中也不乏目视管理的事例：

ａ.交通用的红绿灯，红灯停、绿灯行．

b.包装箱的箭头管理，箱表面箭头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝下（↓）， 不易丢弃尚未使用之零件

c.排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况

目视管理的定义、目的、原则、要点如下：

1定义

◆不管是谁都能一看便知目前是正常还是异常的状态

2目的

◆明确告知应该做什么或什么是正常状态，做到早期发现异常情况，使检查有效；

◆防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；

◆通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先消除各类隐患和浪费。

3原则

◆视觉化：标示、标识、色彩管理；

◆透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；

◆管理界限标示：标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。

4要点

◆从远处也能辨认；

◆任何人使用也一样方便；在想要管理的地方做标示；

◆任何人都容易遵守；

◆易知正常与否，且谁都能指出正常还是异常；

◆有助于把作业场所变得明亮、整洁；

◆有助于维持安全、愉快的环境。

目视管理的分类

目视管理通常分为五大类

① 目视管理的物品管理

② 目视管理的作业管理

③ 目视管理的设备管理

④ 目视管理的品质管理

6​  目视管理的安全管理

1.物品管理

日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、零备件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。通常对这些物品管理有四种基本形式：

·随身携带

·伸手可及之处

·较近的架子、抽屉内

·放于储物室、货架中

此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出放入”成为物品管理的目标。

目视管理的物品管理要点：

要点1： 明确物品的名称及用途。

方 法： 分类标识及用颜色区分。

要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。

方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。

要点3： 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。

方 法：采用斜面放置或次序定位的方法，区别前后次序。

要点4： 决定合理的数量，只保管必要的最小数量，且要防止断货。

方 法： 标识最大库存、安全库存线、采购下单线，并明确下单数量。

比如，将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将不良品或废品区的地面分区线画成红色；

下图是库存量管控案例。出现黄色区域时，表示不要补货。在绿色区域，表示正常。进入红色区域，表示库存量太大。

图3-31 库存量的目视管理

比如某企业一位员工将钥匙的功能和所管辖的不同区域用不同颜色进行了分类。拿取和放置都一目了然。非常方便。

图3-32 颜色区分，方便拿取的钥匙

同样，用不同颜色对多种不同用途油品进行管理。防止用错，使用时也非常方便。

图3-33 颜色区分，不易出错的油品管理方法

2.作业管理

工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按规定正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。

目视管理的作业管理要点：

要点1： 明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。

方 法： 保养用日历、生产管理板、各类看板。

要点2： 作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确地实施。

方 法： ONE POINT（重点）教材、欠缺品·误用品警报灯。

要点3： 在能早期发现异常上下工夫。

方 法： 异常警报灯、明确正常范围上下限。

目视管理的作业管理就是将以下四点简单明了地表示出来。

①是否按要求的那样正确地实施着

②是否按计划在进行着

③是否有异常发生

④如果有异常发生，应如何对应

图3-34 异常发生时快速操作的可视化

目视管理案例： 正常范围上限清晰

目的：超过上限时谁都能快速判断，发现异常。

图3-35 上限清晰的目视管理

目视管理案例：替换电源柜操作步骤标识

目的：快速、准确地进行更换。

图3-39 快速更换步骤的目视化