一、精益生产与生产管理

精益生产是为了满足顾客多样化（P）、高品质（Q）、低成本（C）、短交期（D）、安全（S）需求而发展起来的一种新的生产方式，它追求7个“0”生产，即切换时间为0、库存为0、不良为0、浪费为0、停滞为0、灾害为0、故障为0。

精益生产方式是全公司关联的生产管理系统，全公司通力配合才能达成满足顾客需求的目标。为了以更高的品质、更低的成本、更迅速的交货期以及更安全的生产提供满足顾客期望的产品，必须对企业软环境方面（组织、制度、情报、管理技术等）与硬环境方面（机器设备、设备配置、生产方法、搬运方法等）进行整备和持续不断的改进，从而最经济地使用人、设备、材料、钱等经营资源，追求利润的最大化。软硬环境的整备如图1-3和图1-4所示。

二、精益生产的考虑方法

1、精益生产是一种理想的生产方式

之所以如此说，原因有两个。一是因为它所追求的目标是理想的极限值，如“零”库存等。生产上和管理上，我们可以通过改善无限地接近这个极限，但实际上却几乎永远不可能达到零库存这个极限。有了这个极限，才使得改进永无止境，而持续不断的改进正是企业永续经营的基础。二是因为它为我们的工作指明了一个不断改进的途径和方向，即：

可见，这是一个无限循环的过程。例如，企业通过降低在制品库存，可能发现生产过程经常中断，原因是某些设备出了故障，来不及修理，工序间在制品少了，使后工序无以为继。要使生产不发生中断，可以采取两种不同的办法。一种是加大工序间在制品库存，提供足够的缓冲，使维修人员有足够的时间来进行处理；另一种办法是分析故障原因，能否避免或减少故障的发生？分析为什么来不及维修的原因，是备件管理问题还是维修效率问题？能否减少维修工作的时间？

很明显，前一种方法被动和消极，不利于问题的根本解决，而且与精益生产零库存的追求相违背。而后一种办法积极主动，符合精益生产的思想，即“宁可中断生产，决不掩盖问题和矛盾，追求问题的根本解决”。

2、精益生产是一个不断改进的动态过程

找到了问题，就可以分析原因，解决问题，使管理工作得到改进，达到一个新的更高的水平。当生产进行得比较正常时，再进一步降低库存，使深层次问题得到暴露，解决新的问题，使管理水平得到进一步提高。因此，推行精益生产，是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕可以完成的。

3、不一定从“降低库存”开始

推行精益生产方式，并不一定从“降低库存”开始。国内企业大多存在一些很明显的问题，例如一天的出库次数及时间没有明确的规定，只要不让生产线或设备停线（停机）待料就可以。此种情形下应先明确出库次数，每次出库时间，然后考虑调整出库的前置时间（LEAD TIME）、出库次数、一次出库量，进一步考虑如何改进出库方式、搬运方式、使用方式，使得各处的在制品数量进一步降低。如果现存的问题很多，不去解决它，还要降低库存，会造成问题成堆，解决问题无从下手，情况严重者可能会使问题成灾，导致企业无法正常运转，陷于瘫痪。因此“降低库存”要有计划、有准备地逐步推行，避免一次降得太多。但是，有些问题往往隐藏很深，在生产稳定时，通过降低库存来暴露问题仍是可取的。

三、精益生产方式的推行要点

精益生产的基本思想简单，容易理解。但是，实现精益生产却不是件容易的事，因为整个企业完全地实现精益生产几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中。日本丰田汽车公司从看到美国的超级市场开始，就有了精益生产的思想，但还是经过了20多年坚持不懈的努力，才达到比较完善的地步。当然，现在推行精益生产可以借鉴别人许多成功的经验，少走许多弯路。精益生产是一项综合的管理技术，它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，生产的同步化、均衡化，设备的预防维修，人员的再培训等各方面的工作。任何一个环节不改进，精益生产的推行就可能受阻。精益生产是生产管理上的一次革命，那种急功近利，要求“立竿见影”，短期内就“大见成效”的思想是不符合精益生产不断改进的思想的。

虽然说企业全面地实现精益生产需要较长的时间，并且可能会遇到许多阻力，但如果能把握一些推行的要点，就能使推行变得顺畅，起到事半功倍的效果。

（一）、培训和意识变革

要在企业内推进精益生产，首先需要对员工进行必要的培训，促进员工意识的变革。培训的目的主要有两个方面，一方面是为了员工意识的变革和提升，另一方面是培养员工的改善能力，特别是要培养一批对精益生产系统有较好认识又乐于变革的骨干力量。

培训内容可以包括以下几个方面的内容：

·经营环境的变化和推进精益生产的必要性

·精益生产的思想和体系

·如何在企业内推进变革

·系统改善和现场改善的方法

·如何评价改善效果

等等。

（二）、推行要点

1、推行5S管理

对现场来说，任何一项管理都没5S管理效果来的快。整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场；整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放；清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等污物；清洁是维持整理、整顿、清扫的状态；素养是使人们养成认真对待每一件小事，严格遵守规章制度，尊重他人劳动的习惯。

不推行5S管理，难以实施精益生产。

《宝钢日报》长篇通讯

    早在3个月前，记者在鲅鱼圈、曹妃甸采访时，就有人建议：“应该去唐钢看看。”因为时间紧张而未能成行。当然，一个更直接的原因是宝钢人的优越感。一个有着67年历史的老企业，有什么可看？能变到哪里去？

此后，耳边不断有唐钢的“传闻”：工厂像花园一样漂亮，炉台比客厅还要干净……宝钢先后派出5个考察组赴唐钢学习交流，带回来的竟然也是惊讶与震撼。

耳听为虚，眼见为实。11月15日，我们来到传说中的唐钢，感受她的绿色蜕变，探寻巨变的动力之源。在“传闻”被逐一证实的同时，尤其让我们惊讶与震撼的，是职工发自内心的幸福感和对企业的认同感。这些，虽然看不见摸不着，却足以让面对巨大竞争力的唐钢决策层拥有了“明年春色倍还人”的底气……

钢城让你幸福了吗？

----耳听为虚，眼见为实，唐钢巨变探源

《宝钢日报》记者 王丹云 许晓云

“能用一个词来形容在唐钢工作的感受吗？”同样一个问题，我们随机抛给了几位河北钢铁集团唐钢公司的员工。

讲解员白雪莞尔一笑，说：“幸福！”

年轻的见习副作业长吕俊杰不假思索，张口便是：“幸福！”

我们只知道，幸福是父慈子孝、合家共欢，是惺惺相惜、患难与共，是相互扶持、彼此相守。却不曾听说，幸福也可以是员工与企业的荣辱与共。

唐钢员工给出的这个答案，尤其是大家答案的惊人一致，是我们无论如何也料想不到的。此前，我们只是听说，近两年，唐钢淘汰落后、拆违建绿、清洁生产，成了一座花园式的钢城、生态型的钢城。员工们却说，他们的唐钢，是一座幸福的钢城。

唐钢人的幸福从何而来？他们的幸福又是什么？

幸福在哪里？

惜日的唐钢是尘遮日，烟去腾，土打面，灰蒙蒙；而今是路似镜，楼颜明，风起窗外览美景。原来，幸福就在洁净的环境里。

已是入冬时节，往年这时，来唐钢参观的人屈指可数。而今年，兼职讲解员白雪却一直没得过空闲。

白雪是去年9月调到唐钢办公室的。要在以前，白雪肯定不干。“我对象在唐钢炼铁厂工作，有次我去找他，一上炉台，黑乎乎的炉子里突然噌地窜出一个火团来，吓得我拔腿就逃，跑远了一看还浓烟滚滚的。”那一幕让临近毕业的白雪毅然做出决定：放弃去唐钢机关工作的机会，去了待遇相对较低的唐钢宾馆，“我就是嫌厂里太脏！”

然而，仅过了两年，那个“傻大黑粗”的老钢厂摇身一变，竟成了一座花园式工厂。今日的唐钢，林木葱郁，花草争妍，雀鸟欢歌，空气里不时飘来丝丝花草的芬芳。那曾经烟熏火燎的高炉平台，地面光可鉴人、一尘不染。钢铁同行、政府部门、工会组织，纷纷慕名而来，白雪高兴地成了一名兼职讲解员。带着各地宾客漫步厂区，白雪心里特自豪。今年前九个月，白雪她们接待了一千多批次的参观者。

曾经被唐山人视为毒蛇猛兽、盼望着早日搬走的污染大户，如今成了这座城市的亮丽名片。唐山人都说：“找对象就找唐钢的”，年轻人中还兴起了在唐钢厂区拍婚纱照的新时尚。今年6月，25对新人就在拆除电炉炼钢厂、三轧钢厂后修建的“钢铁花园”举行了集体婚礼。这让准新娘白雪煞是羡慕，她说：“有机会的话，我也要穿着洁白的婚纱，在这里留下一生最美的记忆！”

“一个有生命力的企业，一定要成为职工实现自身梦想和价值的平台，一定要为职工提供生存与发展的空间。”语出唐钢总经理于勇。原来，幸福就在广阔的舞台上。

2009年10月，从河北科技大学毕业仅两年的吕俊杰，经过层层选拔和系统培训，成了唐钢二钢轧厂转炉车间见习副作业长。这也是唐钢出台《从本科以上毕业生中选拔见习副作业长的实施办法》后，走上新岗位的第一批见习副作业长。

大唐山土生土长的吕俊杰有着浓浓的“唐钢情结”。交谈中，我们在他身上明显感觉到超乎年龄的沉稳。只有从因一时语塞而不自觉挠头的小动作中，才露出一丝青涩。的确，见习副作业长的担子落在只有两年工作经历的年轻人身上，压力还真不小。

从人管我到我管人，一开始，角色的转变让小吕有些措手不及。虽说见习副作业长是公司里最小的长，却是车间里最大的头，凡事就得冲在最前头。而要让一般老前辈心服口服，还需要随时总结经验教训、不断反思管理方式。“这一年收获真挺大的！”小吕慢慢回味着，“以前，我们总是被动的干活，别人怎么说我就怎么干。现在，我开始学会主动思考，遇事也有了自己的想法。”偶尔与大学同学交流时，小吕会幸运的发现，自己已经有了比别人更大的事业舞台和更高的发展平台。

今后，唐钢将根据每年的考核情况从吕俊杰等见习副作业长中，评选出10名优秀见习副作业长，优秀者将优先提拔。这让小吕对未来充满了信心：“在唐钢，只要努力，就一定会有实现梦想的舞台！”

幸福是什么？

唐钢变了，唐钢人也变了。“责任大于能力”、“干就干到最好”、“我们左右不了市场，但可以左右自身工作”……企业的理念变成了员工的行动。原来，幸福就是责任共担。

“这是我们的水立方！”顺着手指的方向，几栋蓝色玻璃顶建筑映入眼帘。这是华北地区最大的城市中水与工业废水深度处理及综合处理项目——唐钢水处理中心。去年投用后，唐钢彻底告别了地下深井取水的历史，年节约用水量相当于一个半的西湖水量。

员工们清楚，这是唐钢的社会责任，也是唐钢人的责任。所以，大家对这里的每一台设备、每一个角落都小心细致地呵护着。设备供应商好心劝说：污泥脱水间就算了吧，肯定弄不干净的。唐钢不信，还喊出了“打造最宜人的污泥脱水间”的口号。一年之后，设备供应商愣没在这个污泥脱水间里寻见一星半点的泥渍。

怎么可能？“残留在滤布边角里的污泥要及时清理干净，否则就会造成污泥外溢。”岗位工指指工具架上摆放整齐的铲泥板，“这是我们自己制作的工具，每次工作间隙有四个人在上下左右四个方向依次清理138块滤布上的污泥。”这些滤布的正常寿命是3-6个月，可唐钢用了一年还像新的一样，这可把滤布厂急坏了。“前两天滤布厂来人了，说新滤布早准备好了，怎么还不来提货。”工人们的笑声中传递着自豪，“我们四台压滤机共552块滤布，按一块滤布400元计算，少说也为企业节省下了22万！”

唐钢的巨变，绝不仅仅是厂区面貌，更是员工的精气神、企业的流程与管理。原来，幸福就是自我超越。

搞规划设计的常说：图上一条线，黄金一大片。唐钢的环境综合治理，涉及大量纵横交错的地下管网，每次开挖都不亚于一场高难度的外科手术。“风险太大了，弄不好，轻则影响一个厂，重则全厂都将面临停产。”这可能是唐钢发展规划部计划科科长程晨碰到的最大的难题，但是公司领导“即使停产也要完成管网的改造”的决心，要求他们必须迎难而上。

经过勘察、梳理，地下管网科学有序，架空管网分层有序地架设在道路旁，既美观又便于检修。更重要的是，跑冒滴漏根治了，能源利用率提高了。目前，唐钢利用余热余能的自发电量已接近总用电量的70%；今年前9个月，唐钢在未增加一吨产能、生产工艺未改变的情况下，仅能源创效就达6亿元。河北钢铁集团董事长、总经理王义芳一语中的：“唐钢的环境整治，实质是科学发展，核心是优化管理。”

唐钢人还真向管理要来了真金白银：原先分散在二级单位的小浴室、小食堂，全部集中到服务区统一管理后，大大节省了人力资源和能源消耗，各厂可以一门心思抓生产；推行门禁管理，实施24小时全方位监控后，闹心的偷盗问题得到根治，物资流失的漏洞被堵死，每年创效数亿元；厂内通行的各类车辆从原先平均每天2740多辆次减少到740多辆次，运输成本大为下降……

“唐钢从全员全方位全过程推行精细化管理的过程中，尝到了甜头，实现了自我超越。”王义芳说，“我们争取在一到两年内，将河北钢铁集团的六大钢铁公司都打造成唐钢这样的科学发展示范企业。”

本案例出自宝钢集团有限公司宝钢日报 - 第6680期(2010-11-21) - 第01版