物流规划

组织规划、优化工厂物流，规划协调各车间、第三方物流及进厂供应商物料配送业务

运作规划及改进

对工厂内物流进行合理规划，确定工厂物流运作模式、仓储区域、布置、库存大小、拉动接收及运输方式、人员设备配置等，调整并完善物流操作体系，以降低物流成本，提高物流响应速度，配合公司质量体系的认证及实施

线旁规划

满足物流操作要求，按照物流规划的原则，进行线旁布置及优化，确定零部件配送方式，进行车间内部物流规划工作，车间线旁包装优化提请

包装器具协调

协调物流包装器具设计、各方确认，提请采购申请并跟踪，包装器具保养、维修、账务的管理，外部转运管理，以满足物料供货要求

现场供应商协调

监督、检查、协调现场供应商，确保现场供应商（第三方物流、器具管理、设备管理）在保证工作质量的前提下，及时响应工厂的生产要求

供应链协调

对供应链的优化、整合，对供应链各环节的跟踪、监督和管理，保证运输低成本、高效运作

外部供应链协调

根据生产计划，安排好运输，跟踪运输状态，制定应急方案，保证物料按照准确的时间节点送到工厂，保证收货及库存转移的及时、准确，并在运输过程中监督承运商的操作，确保操作符合要求，并进行运输成本控制，优化供应链体系

零件规划

零部件PFEP信息维护，新项目的协调上线装车控制协调，使公司各项目按计划节点实施

设备管理安全协调

制定安全规章，创造安全的工作环境，保持良性的安全氛围；根据生产节拍，使物流设备得以安全、充分地利用；配合公司安全环境管理体系认证及实施

现场管理

组织开展物料供应、现场物流管理、生产服务工作，支持工厂生产

物料接收、配送，具体操作的管理

确保现场安全、有效运行，制定标准操作程序，根据生产节拍有序地组织物料供应以保证流水线的顺利生产，管理现场供应商按规范、流程操作

库存控制

建立库存管理流程，确保账务相符，为物料的采购提供业务和数据支持

库存管理

保障生产性物料的账物相符，根据实际的业务操作制定、更新、监控库存相关流程，控制有关库存的所有操作以保证库存的准确性

拉动料账

负责生产零部件的收、发、存，将进出物料信息输入系统，协助库存管理及盘点工作

料账分析

监督、协调所有库存账务的处理，协调、解决财务等其他部门对库存账务问题的疑问，对盘点分析进行最终审核并在系统过账，配合财务资产管理和审计工作

生产计划及控制

协调市场与生产的差异；协调各个生产部间的生产执行节拍差异，使生产均衡。监控生产计划实施，异常情况的及时沟通和汇报，安排新项目的生产实施

工程更改断点协调

保证生产持续稳定的运行，物料计划及预测准确生成，维护生产系统中的产品规格数据，实施工程更改，并通过试生产的形式保证零件的变更，协调新项目

生产订单管理

准确及时地满足市场对车辆的需求，充分和制造部沟通，制定年度生产滚动计划、月度作业计划，并进行订单的维护、排序，确保按照市场的实际需求生产

生产控制

对各车间的实际生产进行控制与协调，使生产受控并按照制造计划有序进行，同时对生产数据进行收集、汇总并提供报告，让领导层及时掌握生产情况

生产系统支持

了解车间生产制造需求，协调IT开发制造系统及生产相关系统，并进行系统数据的设置与维护；车辆制造跟踪及控制系统的需求分析及协助开发；物料拉动系统的需求分析及协助开发；生产制造系统的有效运行及改进

物流系统支持

支持ERP物流系统设计开发及正常运行，解决系统发生的问题，对系统的不断改进向相关部门提出需求并跟踪问题解决的状态，协调其他部门对系统的支持与运行

物料计划

物料采购计划的制定和物料跟踪，确保正常生产有足够合乎规定的物料。

物料计划

有效地维护物料订单系统，确保系统产生正确的物料计划，协调库存、生产计划、供应链管理，确保系统中物料计划的准确性，并协助处理所有影响物料计划和供应商交货的因素。根据规划要求，合理设置安全库存，维持系统库存处于精益的状态

物料计划与跟踪

保证生产按时进行，保证供应商得到准确、及时的供货零件信息，在精益安全库存的基础上，保证及时拉动的条件下，发布订单，跟踪零件到货并被合理地使用在正确的车辆上；及时发现潜在的短缺风险，合理应对，保持流水线的物料畅通供应