《目标零事故：企业安全管理实操手册》
      《目标零事故：企业安全管理实操手册》针对安全标准化难以落地的情况，本书从企业实际出发分成三大部分，第一部分：了解安全；第二部分，策划安全；第三部分，安全落地。帮助企业了解安全的重要性，剖析事故发生的原因和过程，从技术上如何将安全标准化落地实施。建立系统让企业重塑安全系统的骨架；形成应急预案则能够增强企业应对危险和事故的能力。只有企业安全，企业才能持续发展，希望每位企业家、管理者、一线员工都能从本书中有所斩获，共同实现安全生产。

《化工企业工艺安全管理实操》
       说到安全工作，人人都说重要。因为“安全事故一票否决”“安全是底线原则”等观念在大家心目中早已耳熟能详、根深蒂固。可在实际落实中，却完全两回事，很多本来完全可以避免的安全事故，却实实在在地发生了，而且不在少数。
       安全不仅仅是喊口号，更重要是本质安全管理，在整个生产安全管理过程中，如何实施安全规范化管理是生产管理中普遍存在的大问题。在化工制造行业，一切是工艺先行，工艺决定了本质安全，因此本书将围绕化工工艺安全14要素来展开分析，通过从对安全的相关制度层面的建设到具体的安全实践活动，再到深入员工心目中的安全文化建设三大方面展开阐述。让身处化工行业的人员学习如何落实从领导层到中层到基层、如何从管理人员到技术人员到操作骨干来具体实施化工工艺安全管理，从而让安全生产在我们的管理活动中发挥出应有的价值。

目录
《目标零事故：企业安全管理实操手册》
PART 1了解安全：安全决定企业生死
问题1 安全对企业意味着什么？ 2
对企业来说，忽视安全就是玩火2
企业付出的重大代价5
我们的企业比猴子聪明多少？9
安全10法则造就了美国最安全的公司15
结论：企业安全才能发展，学“杜邦”建立企业安全金字塔17
问题2 事故是如何发生的？24
事故发生原理：偶然决定必然的墨菲定律24
事故发生过程：像利剑穿过篱笆28
事故发生的诱因：事故就像多米诺骨牌一样有因果效应30
结论：“人”决定一切，即88%的安全事故都是由人为因素导致的31
问题3 如何避免事故发生？34
事前预防：1元事前预防＝5元事后投资34
重视细节：要防止重大事故，首先要控制无数次小事故36
人性化管理：探求每次员工失误背后的潜在因素40
执行力第一：三峡工程带给企业的启示43
结论：安全管理需要企业从上而下地履行责任45
问题4 安全标准化如何落地实施？48
什么是安全标准化？48
安全标准化和HSE体系的区别和联系52
安全标准化岗位落地法：让安全标准化落实到企业中56
结论：安全标准化成功落地的8个关键词59
PART 2 策划安全：安全标准化策划
步骤1 建立系统：机构、目标、责任和制度62
机构：构建安全管理机构62
目标：建立安全生产方针和目标65
职责：明确落实安全生产责任制70
制度：形成完善的安全责任制度73
工具：安全奖惩管理制度表格77
步骤2 规避风险：风险评价和风险控制83
什么是风险评价？83
危害识别和危害分类表格86
LSR风险评价法和LEC风险评价法105
步骤3 形成应急预案：应急救援和应急演练121
PART 3 安全落地：七大模块实现安全标准化落地
模块1 安全培训：让安全系统落实到每个人身上132
安全培训的对象、要求、目标和阶段132
安全培训内容要采取“三级教育”135
安全培训的方法和误区136
工具：13种人群安全教育及其对策方法139
模块2 目视化管理：让安全管理可视化141
目视化管理是提高安全执行力的重要手段141
安全标志和职业危害告知牌144
作业现场目视化：统一147
工具：岗位风险提示卡151
模块3 现场管理：现场安全管理的全面细节化151
5S管理要素：整理、整顿、清扫、清洁、素养151
5S管理的推行和方法157
6H管理—六源查找的内容和方法159
5S管理和6H查找是现场改善的基础163
什么是设备点检？165
工具：6H查找企业实施方案170
模块4 #习惯性违章：从根本上解决习惯性违章173
习惯性违章发生的主要原因173
习惯性违章背后的心理因素175
习惯性违章的纠正措施178
工具：习惯性违章发生的重点人群和重点时段179
模块5 管理重大危险源：重大危险的辨识、监控和管理181
什么是重大危险源181
重大危险源的日常管理183
工具：GB18218-2009《重大危险源辨识》目录186
模块6 作业票制度：企业安全管理的八大作业票190
动火作业票190
受限空间作业票198
盲板抽堵作业票205
高处作业票209
吊装作业票218
短路安全作业票226
动土安全作业票231
设备检修作业票236
工具：作业票管理制度范例240
模块7 检查考核：安全检查和安全考核242
安全检查和安全考核242
安全巡检的内容和流程244
工具：安全检查和安全考核表格247
附录1：化学品安全技术说明书和安全标签253
附录2：毒物周知卡263

《化工企业工艺安全管理实操》
导读 1
章管理层的安全领导力和承诺 1
1.管理层的安全领导力 2
2.各部门对于安全的职责 5
3.管理层的行为影响力 8
第二章培训 12
1.新员工安全培训 14
2.员工公司级安全培训 16
3.员工部门级安全培训 18
4.员工岗位级安全培训 19
第三章工艺安全信息 21
1.工艺安全信息的要素 21
2.工艺安全信息管理的范围 30
3.工艺安全信息管理的职责 31
第四章工艺危害分析 34
1.工艺危害分析的内容 34
2.工艺危害分析的工具与方法 35
3.工艺危害分析方法步骤 46
第五章开车前安全检查 51
1.开车前检查表PSSR 52
2.开车前安全检查技术 58
第六章操作程序 63
1.安全标准操作程序 63
2.工艺标准操作程序 66
3.岗位标准操作程序 69
第七章安全工作实践 72
1.工厂物料管理 72
2.工厂安全监控手段 73
3.安全宣传与演练 76
第八章现场监管及审核 80
1.安全监管的作用 80
2.安全管理体系的审核 82
3.现场安全监管的方式 87
4.安全作业许可管理及流程审核 91
第九章变更管理 95
1.变更管理的要素与范围 95
2.变更管理的流程 98
3.变更管理的工具 102
第十章应急管理 106
1.应急管理的原则 106
2.应急反应与应急预案 108
3.应急管理的实操 116
第十一章事故管理 125
1.事故发生的汇报流程 125
2.事故管理的信息系统 129
3.事故调查、分析的工具 131
4.事故的责任 136
第十二章承包商管理 139
1.承包商管理的特点 139
2.承包商管理的任务/内容 141
第十三章机械完整性 150
1.机械完整性的重要性及其检查表 150
2.设备的维护与保养 153
3.机电仪的安全检查与维护 158
第十四章安全文化 162
1.安全文化建设的意义 162
2.安全文化的建立、实施与推广 164
附录英文缩写词汇解释列表