
7.4.1生产成本明细数据由生产部门负责,生产包括两道工序,第一步将液体原料投入搅拌设备进行搅拌,然后投入罐装线进行罐装,2018年成本如表7-13所示。表7-132018年成本项次金额(元)说明灌装线的固定成本98,000灌装线的年折旧成本长期员工400,000生产线长期员工的工资加班费用249,194生产线临时加班的工资搅拌机的固定成本62,500搅拌机的年折旧成本搅拌机的可变成本238,680搅拌机的年使用成本生产成本1,048,374总生产成本7.4.2搅拌线的成本与工时数据搅拌线采用批量生产的模式,由于罐体设计原因,每批的最低容量是8000L,最大容积是12000L,每批运行时间是2小时,然后需要进行2小时清洗。按照公司要求,即使同种产品连续生产几批,每批生产结束后也需要进行清洗。每条线的投资是321500元,按照五年折旧计算,每年的固定折旧年费是62500元。每条线运行时需要1人。搅拌机运行时的可变成本是135元/小时。生产部需要决定投资几条搅拌机线,以及安排几班。如表7-14所示。表7-14搅拌线的成本与工时数据搅拌机技术批次最低(L)最大(L)年费(元)小时费用(元)投资(元)每批运行时间(小时)清洗时间(小时)人数MQ800012000625001353125002217.4.3灌装线的成本与工时数据灌装线是将搅拌线的完成的产品罐装到容器中,无论是1L装还是PET装,都是每小时3400件产品。完成一种产品后,切换时间需要3小时。此处假定切换液体和切换包装都是3小时。每条线的投资是490000元,按照五年折旧计算,每年的固定折旧年费是98000元。每条线操作人数是4人/班。生产部需要决定投资几条灌装线,以及安排几班。表7-15灌装线的成本与工时数据年费(元)小时费用(元)小时产量(件)切换(小时)人数/班投资(元) 灌装线980000340034490,000正式工人的每年工资是40000元,如果安排加班,每小时是42元,正常是每班工作8小时。7.4.4生产部门的管理决策生产部的决定是生产批量,就是每次一种产品可以生产几周的产量,然后再进行切换。生产部提高生产批量可以降低切换时间,从而提高效率并降低加班时间。生产部的另一个指标是提升原材料的利用率,增大批量可以减少物料损耗。但增加批量会增加库存资金占用及仓储储位成本。生产部的另一个决策是关于灌装线的投资改造。罐装线的速度指每小时可生产出的果汁瓶数。通过“优化装瓶线速度”行动可以加快灌装线生产速度。虽然这项行动每年要花费20,000,但是装瓶线每小时可多生产10%升。一条装瓶线在两种生产之间需要变化。用于准备下一次生产的原材料、清洁装瓶线和重设装瓶线。在两种生产之间使用同一种规格的包装,只做果汁配方的改变,装瓶线就需要变化。当两种生产的包装规格不同,例如从1升的包装变为1.5升的包装,那么装瓶线的规格就需要重置。你也可以通过实施SMED修正行动来减少变化时间。这些行为每年将花费20,000元,但是变化时间将会减少大约30%。生产部还负责经常管理费用,包含表7-16的项目,在产量变动不大情况下,可以认为这个数值是不变的。表7-16项目费用项次金额(元)说明能源301,808能源费用水53,558水费其他293,238其他费用经常性的管理费用648,604管理费用52周出货数据,此处省略详细数据。